公司酶制剂制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司酶制剂制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司酶制剂制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酶制剂制备工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及环境保护。规程明确了操作人员应遵守的基本要求，包括但不限于安全操作规程、设备维护保养、应急处理措施等，以确保生产过程的顺利进行。所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程，确保公司安全生产和环境保护目标的实现。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触化学品。

-防护手套和眼镜应选择适合酶制剂操作的材质，确保有效防护。

-防尘口罩应确保密封性，避免吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况。

-检查设备是否处于正常工作温度范围内。

-确认所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体积聚。

-地面应平整，无油污、积水或其他障碍物。

-确保照明充足，视线清晰。

-定期检查消防设施，确保其有效性。

-严格按照操作规程进行物料存放，避免交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确保所有安全防护装置处于正常状态。

-按照设备操作手册，依次启动冷却系统、加料系统、反应系统等。

-在设备运行过程中，密切监控各项参数，如温度、压力、pH值等。

-操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，需经过相关部门批准。

-关闭设备时，先关闭反应系统，然后是加料系统和冷却系统。

-关闭设备后，进行设备清洁和维护。

2.作业工序步骤：

-预处理：根据配方要求，对原料进行称重、混合。

-反应：将预处理后的原料加入反应釜，启动反应系统。

-后处理：反应完成后，进行过滤、浓缩、干燥等工序。

3.特定操作技术规范：

-加料过程中，严禁直接接触原料，防止化学品伤害。

-反应过程中，严格控制温度、压力等参数，避免设备损坏。

-清洁设备时，使用专门的清洁剂和工具，避免交叉污染。

4.异常情况处理程序：

-发生异常情况时，立即停止设备运行。

-评估异常情况，确定是否需要紧急停机。

-如需紧急停机，按操作规程进行操作，确保设备安全。

-分析异常原因，记录处理过程，必要时上报相关部门。

-待问题解决后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度、压力、流量等参数在设定范围内，无大幅波动。

-电机和泵类设备运行无异常发热现象。

-液位计、温度计、压力计等仪表读数稳定准确。

-气密性良好，无泄漏现象。

-电气设备无过载、短路等故障信号。

2.常见故障现象：

-设备出现异常震动，可能是轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是内部部件松动或磨损。

-仪表读数不稳定或异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

-液位、压力等参数超出正常范围，可能是控制阀门故障或控制系统失灵。

-设备泄漏，可能是密封件老化或安装不当。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作人员需定期对设备进行检查，及时发现异常。

-参数监控：通过仪表实时监控设备运行参数，确保在正常范围内。

-故障记录：详细记录设备故障现象、处理过程和维修情况。

-维护保养：按照设备维护计划，定期进行保养和维修，预防故障发生。

-故障分析：对设备故障进行原因分析，改进设备设计或操作规程。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度、温度、压力等关键参数，确保其符合工艺要求。

-对反应釜内的物料进行抽样分析，监测酶活性、浓度等指标。

-检查设备的密封性，确保无泄漏。

-使用在线监测设备，实时监控关键工艺参数的变化。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备运行参数进行微调，如温度、压力、搅拌速度等。

-调整加料速度和比例，以优化反应条件。

-如有必要，调整控制系统，确保设备运行稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-若设备运行参数超出正常范围，立即停止设备，查找原因并采取措施。

-对于轻微的参数波动，可以适当调整，观察变化趋势。

-在设备出现故障时，应立即停机，按照故障排除流程进行操作。

-在紧急情况