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公司锻造工岗位标准化操作规程

文件名称：公司锻造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锻造工岗位的日常操作，旨在确保锻造作业安全、高效、有序进行。所有从事锻造工作的员工必须严格遵守本规程，遵循国家有关安全生产法律法规和行业标准，确保人身安全和设备完好。规程内容涉及锻造工的基本操作流程、安全注意事项、设备维护保养等方面，旨在提高员工安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，必须穿戴整齐的工作服，确保衣袖长于袖口，避免被机器卷入。

b.头部应佩戴安全帽，防止物体飞溅造成伤害。

c.佩戴防尘口罩，防止金属粉尘吸入体内。

d.配戴防护眼镜，防止火花飞溅伤及眼睛。

e.操作时，必须穿着防滑鞋，确保站立稳固。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、液压系统等。

b.检查设备各部位是否有异常磨损、松动或损坏现象。

c.确认安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查润滑系统是否正常，确保设备润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风良好，保持空气流通，防止有害气体积聚。

c.定期检查照明设备，确保光线充足，避免操作失误。

d.严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备参数或操作程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员安全撤离操作区域。

b.按照设备操作手册进行设备预热，直至达到正常工作温度。

c.调整设备至预设的工艺参数，包括压力、速度和温度等。

d.检查模具和工件是否正确安装，确保无误。

e.启动设备，缓慢加压，观察设备运行状态。

f.达到设定压力后，保持一定时间，进行锻造作业。

g.作业完成后，缓慢降低压力，停止设备。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，必须遵循“慢启动，慢停止”的原则。

b.注意观察设备指示灯和报警系统，确保设备运行正常。

c.操作时，避免长时间接触高温部位，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源。

b.检查故障原因，排除故障前不得重新启动设备。

c.如遇紧急情况，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

d.记录故障现象和处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统无异常磨损，链条、齿轮等传动部件运行顺畅。

c.润滑系统工作正常，油压和油量符合要求。

d.电气系统指示灯显示正常，无跳闸或短路现象。

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.传动系统过热，可能是润滑不良或负载过重。

d.电气系统故障，如指示灯不亮、跳闸等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如温度、压力、电流等。

b.观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹等异常。

c.使用听诊器检查设备内部声音，判断是否存在故障。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备是否按照预定参数稳定运行，包括压力、速度和温度等。

b.监测设备运行时的电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

c.观察设备传动系统是否有异常振动或噪音，及时调整。

d.定期检查液压系统，确保油压稳定，无泄漏现象。

e.通过设备显示屏或仪表，监控工艺参数的变化，确保工艺要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如压力、速度等。

b.调整模具位置和工件放置，确保锻造质量。

c.检查并调整润滑系统，确保润滑效果。

d.对于电气系统，检查线路连接，必要时更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：检查设备是否过载，必要时降低生产速度或减少锻造次数。

b.低温工况：确保设备预热充分，防止材料变硬，影响锻造效果。

c.高温工况：监控设备冷却系统，防止过热，必要时增加冷却时间。

d.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施后重新启动。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应站在设备控制面板前方，视线与操作面板保持水平。

b.背部挺直，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

c.双臂自然下垂，操作时避免过度