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公司铁合金炉料烧结工应急处置操作规程

文件名称：公司铁合金炉料烧结工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金炉料烧结工在烧结生产过程中的应急处置操作。适用于烧结生产线设备故障、物料泄漏、火灾、爆炸等突发事件的应急处理。操作人员应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和生产设备完好。规程内容严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员应佩戴符合国家安全标准的防尘口罩，以防止吸入有害粉尘。

（2）工作服应选用耐高温、耐腐蚀、抗静电的材料，确保工作安全。

（3）操作铁合金烧结工需佩戴护目镜，防止火花、熔融物溅入眼睛。

（4）脚部应穿着绝缘鞋，防止触电事故发生。

（5）必要时，佩戴耳塞、防噪声耳罩，减少噪声对听力的损害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好，紧固件有无松动，发现问题及时处理。

（2）检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足，油质是否符合要求。

（3）检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否符合规定。

（4）检查控制系统是否稳定，电气线路、传感器、执行器等是否正常工作。

（5）检查安全防护装置是否完好，如限位开关、急停按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，保持空气清新，减少有害气体浓度。

（2）检查作业区域地面是否平整，无积水、油污，防止滑倒事故发生。

（3）确保作业区域内无障碍物，便于设备操作和人员通行。

（4）清理作业区域周围杂物，保持清洁，避免影响烧结生产。

（5）对作业区域进行巡查，发现安全隐患及时整改，确保作业环境安全。

操作人员在作业前，应认真阅读并熟悉本规程，按照规定正确使用防护用具，确保设备安全运行，为烧结生产创造良好条件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册的顺序启动各系统，包括供料系统、烧结系统、冷却系统等。

（3）调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保烧结工艺参数符合生产要求。

（4）开始供料，控制供料速度和量，确保烧结料均匀进入烧结机。

（5）监控烧结过程，包括温度、压力、烧结时间等，根据实际情况进行调整。

（6）烧结完成后，停止供料，关闭烧结机，启动冷却系统进行冷却。

（7）冷却至安全温度后，打开烧结机，取出烧结成品，进行质量检查。

（8）关闭设备，进行日常维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊烧结料，需严格按照工艺要求调整烧结参数，如温度曲线、保温时间等。

（2）在特殊烧结料的生产过程中，加强过程监控，确保烧结质量。

（3）特殊烧结料的生产结束后，需对设备进行彻底清洁，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，启动应急预案，通知维修人员进行处理。

（2）物料泄漏：立即停止供料，隔离泄漏区域，使用专用工具进行清理，防止污染环境。

（3）火灾：立即启动灭火系统，使用灭火器进行初期灭火，同时疏散人员，拨打火警电话报警。

（4）爆炸：立即停止设备运行，迅速撤离现场，拨打报警电话，等待救援。

（5）其他异常情况：根据具体情况，采取相应的应急措施，确保人员安全和设备完好。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取应急措施，确保生产安全和设备正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：烧结机运行温度应控制在工艺要求范围内，通常为1200-1500℃，避免过高或过低导致烧结质量下降。

（2）压力：烧结过程中的压力应保持稳定，一般在0.1-0.3MPa之间，过高或过低都可能影响烧结效果。

（3）速度：供料速度和烧结速度应按照工艺要求进行调整，保证烧结均匀，避免过快或过慢。

（4）电流：设备运行时电流应稳定，异常波动可能预示着设备或电路问题。

（5）振动：烧结机在正常运行时应有规律的小幅振动，过大或无规律振动可能是设备故障的迹象。

2.典型故障现象：

（1）烧结温度异常：设备温度过高可能导致烧结料结块，过低则烧结不充分。

（2）压力波动：压力异常可能由于泵故障、管道堵塞或控制系统故障引起。

（3）电流异常：电流突然增大或减小可能表示电机故障或电路短路。

（4）振动异常：振动过大可能表示设备基础不稳或内部部件磨损。

（5）供料不均：供料系统故障可能导致烧结料层不均匀，影响烧结质量。

3.状态监测