耐火原料煅烧工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

耐火原料煅烧工岗位职业健康操作规程

文件名称：耐火原料煅烧工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于耐火原料煅烧工岗位的生产操作，包括原料的预处理、煅烧过程、冷却及后处理等环节。

2.目的：为保障耐火原料煅烧工的身体健康，防止职业危害，确保生产安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的防尘口罩、防噪声耳塞、防高温手套、防滑鞋、安全帽等个人防护用品。对于高温作业区域，还应佩戴耐高温工作服。

2.设备检查：在开始工作前，必须对煅烧炉、输送设备、冷却系统等进行全面检查，确保设备正常运行。检查内容包括设备温度控制、压力、安全阀等是否正常，有无漏气、漏油、漏电等现象。

3.环境要求：作业现场应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。操作人员需根据工作需要调整环境温度和湿度，确保在符合要求的作业环境中工作。

4.煅烧原料：检查原料质量，确保原料符合煅烧工艺要求。如有必要，对原料进行粉碎、筛选等预处理。

5.操作手册：操作人员需熟悉并掌握煅烧设备的操作手册，了解设备性能、安全注意事项和故障排除方法。

6.作业培训：对操作人员进行安全操作培训，包括应急预案、消防器材使用等，确保操作人员具备应急处理能力。

7.安全生产会议：每日开始工作前，召开安全生产会议，传达上级安全指示，部署当天安全工作。

8.安全巡查：工作过程中，定期进行安全巡查，发现问题及时整改，确保作业安全。

三、操作步骤

1.开机准备：启动煅烧炉及相关辅助设备，确保所有设备处于正常运行状态。检查控制系统是否准确，确认温度、压力等参数设置正确。

2.原料装载：根据煅烧工艺要求，将预处理后的原料均匀装载到煅烧炉中，注意不要超载，避免影响煅烧效果。

3.炉温控制：逐步升温至预定煅烧温度，严格控制升温速率，避免温差过大导致设备损坏或原料质量下降。

4.煅烧过程：保持炉温稳定，根据工艺要求调整煅烧时间，确保原料充分煅烧，达到预期质量。

5.冷却与取出：煅烧完成后，逐步降低炉温至安全温度，待炉内温度降至规定范围后，小心取出煅烧好的产品。

6.后处理：对煅烧好的产品进行筛选、分类、包装等后处理工作，确保产品质量。

7.设备清洁：操作结束后，对煅烧炉及输送设备进行清洁，清除残留原料和杂质，为下一次生产做好准备。

8.数据记录：详细记录煅烧过程中的各项参数，如温度、时间、产量等，以便分析和改进工艺。

9.安全检查：工作过程中，定期检查设备运行状况，发现异常立即停机检查，排除隐患。

10.关闭设备：完成当日工作后，关闭煅烧炉及相关设备，确保所有设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等参数在正常工作范围内，控制系统准确无误。

-煅烧炉内温度均匀，原料煅烧效果良好。

-输送带运行顺畅，无卡阻现象。

-冷却系统有效，产品冷却均匀。

-电气系统无漏电、短路现象，安全可靠。

-仪表显示正常，数据准确无误。

-操作人员熟悉设备操作，能够及时处理突发状况。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

-温度、压力等参数超出正常范围，可能存在控制系统或炉体问题。

-炉内温度不均匀，原料煅烧效果不佳，可能需要调整煅烧工艺。

-输送带卡阻，可能需要清理或检查输送系统。

-冷却系统失效，产品冷却不均匀，可能需要检修冷却设备。

-电气系统出现故障，如漏电、短路等，需立即停机检查。

-仪表显示异常，可能需要校准或更换仪表。

-操作人员对设备操作不熟悉，可能无法正确处理突发状况。

在设备异常状态下，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复，确保设备恢复正常运行，防止事故发生。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和维护，预防设备故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对煅烧炉内温度进行实时监测，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查煅烧炉和输送系统的压力是否在安全范围内。

-产量测试：记录每次煅烧的原料和产品数量，计算产量，与标准产量进行对比。

-质量检测：对煅烧后的产品进行物理和化学检测，确保产品质量符合标准。

-能耗测试：记录煅烧过程中的能源消耗，分析能耗情况，寻找节能措施。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整煅烧炉的加热和冷却系统，确保温度稳定在设定范围内。

-压力调整：对压力异常的设备进行检查，必要时调整安全阀或排气系统，确保压力平衡。

-产