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小区车库通风系统施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

合规目标：符合《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067），车库CO浓度≤30mg/m3（日常）、≤100mg/m3（应急），换气次数≥6次/h（单层）、≥8次/h（多层），系统通过消防与环保验收。

质量目标：风机运行噪声≤70dB（车库内），风管漏风率≤5%（低压系统），风口风速均匀度≥80%，设备安装精度误差≤2mm，系统连续运行无故障≥72h。

效率目标：单车库（面积≤5000㎡）施工周期≤20天，分区域流水作业；关键工序（风管制作、风机安装）效率提升20%，不影响小区正常通行。

安全目标：杜绝高空坠落、触电、机械伤害事故，施工人员伤亡率0；临时防护设施（围挡、警示标识）达标率100%，作业区域消防安全合规。

成本目标：总造价控制在预算±3%内，材料损耗率≤3%（风管、配件）；后期运维成本降低15%，减少设备故障维修费用。

（二）定位

本方案为通用型小区车库通风系统施工指导文件，适用于新建或改造小区地下/地上车库的送排风系统施工，覆盖勘察设计、安装调试、验收移交全流程，适配车库多区域（车位区、通道区、机房区）通风需求，为施工单位提供可落地依据，平衡通风效果、施工效率与居民生活干扰。

方案内容体系

（一）前期勘察与设计

现场勘察：测量车库面积、层高、分区（车位区、通道区）；统计车位数量、车库出入口位置，计算通风量（按体积×换气次数）；排查车库内梁柱、管线、预留孔洞，确定风管走向与风机位置。

方案设计：

系统设计：确定通风方式（机械排风+自然进风/机械送排风），风机选型（离心式/轴流式，风量匹配区域需求）；风管规格（主风管风速6-8m/s，支管4-6m/s），风口布局（车位区每2-3个车位1个风口）；

控制设计：设计CO浓度传感器联动（浓度超标自动启动风机），风机启停时间控制（与车库使用高峰匹配）。

前期准备：办理施工许可、消防备案；清理车库施工区域，划定作业范围（设置1.2m高警示围挡）；搭建临时材料存储区（干燥、远离火源）。

（二）核心材料与设备准备

施工材料：

风管材料：镀锌钢板（厚度0.5-0.8mm，根据风管尺寸选型）、法兰（角钢L30×3-L40×4）、密封胶（耐温-30-80℃，粘接强度≥0.6MPa）；

设备材料：轴流风机（风量10000-20000m3/h，电机功率0.75-2.2kW）、离心风机（用于大风量区域）、CO传感器（检测精度±5%）、风口（防雨百叶/格栅式）；

辅助材料：防火阀（70℃熔断关闭）、减震垫（厚度10mm，用于风机降噪）、绝缘胶带（耐温≥80℃）。

施工设备：风管咬口机、剪板机、折边机、电钻、水平仪、漏风检测仪（量程0-500Pa）、万用表，设备需经检测合格。

（三）主要施工环节

风管制作与安装：

风管制作：按设计尺寸裁剪镀锌钢板，采用咬口连接（矩形风管用联合角咬口），风管加固（边长≥630mm设加固筋）；

风管安装：高空风管用吊架固定（间距≤3m），吊架与风管间加橡胶垫（降噪）；风管穿越防火墙安装防火阀，接口处用密封胶密封；地下车库风管做防腐处理（涂刷环氧树脂漆）。

风机与设备安装：

风机安装：风机基础浇筑C20混凝土（平整度误差≤2mm），铺设减震垫后固定风机；风机进出口与风管软连接（防火帆布，长度200-300mm），保证同轴度误差≤0.1mm；

传感器安装：CO传感器固定于车库通道顶部（高度2.5-3m，间距≤50m），连接控制线路，调试检测精度。

系统调试：

单机调试：启动风机，检查运行电流（≤额定电流）、噪声（≤70dB）；调节风口百叶，测试风速均匀度；

联动调试：模拟CO浓度超标（注入测试气体），验证传感器与风机联动（响应时间≤30s）；测试系统换气次数（达标后记录数据）。

（四）安全与防护施工

安全设施：高空作业（≥2m）搭设脚手架、安全网；电气设备安装漏电保护器（动作电流≤30mA）；施工人员佩戴安全帽、绝缘手套，使用绝缘工具。

防护设施：车库出入口设置“施工中”警示标识，夜间加挂警示灯；施工区域堆放的材料远离火源，配备干粉灭火器（每50㎡1组）。

（五）验收与移交

质量检测：检测风管漏风率、风机运行参数、CO浓度控制效果、换气次数；检查设备安装精度、系统联动功能；

竣工验收：提交施工记录（材料合格证、检测报告）、系统图纸，组织建设、监理、物业验收；验收合格后签署验收文件；

移交培训：向物业运维人员移交技术资料（设备说明书、操作手册），培训系统启停、日常巡检、故障处理；签订1年质保协议，质保期内免费维修。

实施方式与方