小区地下车库通风系统施工方案.docVIP

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方案目标与定位

1.1核心目标

严格遵循GB50067-2014《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》及GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》，实现“施工合规、通风高效、安全低扰”。具体指标：通风量≥6次/h（排烟时≥12次/h），CO浓度≤30mg/m3，施工期间车库通行能力保持≥70%，投运后设备故障率≤1%/年，使用寿命≥15年，满足100-300个车位地下车库通风需求。

1.2定位

本方案为小区地下车库通风系统（含送排风风机、风管、风口、排烟阀）施工通用指导文件，适用于新建/改造地下车库。覆盖勘察设计、设备安装、系统调试全流程，解决通风不足、CO超标、排烟不畅等问题，提升车库环境质量与安全水平。

方案内容体系

2.1需求调研与施工准备

2.1.1调研要点

车库参数：①车位数量（100-300个）、面积（3000-9000㎡）、层高（≥2.2m）；②分区情况（是否分防火分区，每个分区≤4000㎡）；③现有设施（是否预留风机房、风管孔洞，电源接口（380V/220V））；

功能要求：①通风模式（平时排风+火灾排烟两用）；②控制要求（CO浓度联动风机启停，火灾时联动排烟阀）；

民生要求：①施工时段（避开早晚高峰（7:00-9:00、17:00-19:00），优先昼间施工）；②降噪要求（风机运行噪声≤60dB，风口风速≤4m/s）。

2.1.2施工原则

安全优先：电气施工断电验电，高空作业设防护架，动火作业办动火证；

效率核心：分区域施工（单次施工1个防火分区），保留临时通道；

适配兼容：设备与原有消防系统联动，风管尺寸匹配车库空间（主风管风速≤15m/s）。

2.1.3核心参数

施工环节

关键参数

要求标准

设备安装

风机安装平整度、风管漏风率

平整度偏差≤1mm/m，漏风率≤2%（低压风管）

系统调试

通风量、CO浓度控制

通风量≥6次/h，CO≤30mg/m3

排烟性能

排烟量、阀口开启时间

排烟量≥12次/h，开启时间≤30s

安全施工

高空作业防护高度、电气接地电阻

防护高度≥1.2m，接地电阻≤4Ω

2.2材料与设备选型

2.2.1核心材料

通风设备：①风机（轴流风机（风量≥10000m3/h，风压≥300Pa）、排烟风机（耐高温≥280℃，持续运行30min））；②风管（镀锌钢板（厚度0.5-1.2mm，低压风管）、防火风管（外包防火板，耐火极限≥1h））；③风口与阀件（防雨百叶风口、排烟防火阀（70℃/280℃熔断）、止回阀）；

辅助材料：①连接材料（风管法兰（角钢L30×3）、密封胶条（阻燃型）、螺栓（镀锌M8））；②保温材料（离心玻璃棉（厚度50mm，导热系数≤0.04W/(m?K)）、铝箔贴面）；

安全材料：①防护用品（安全帽、安全带、绝缘手套）；②电气材料（阻燃电缆（ZR-VV）、漏电保护器（额定电流10A））。

2.2.2核心设备

施工设备：①风管加工设备（剪板机、咬口机、折边机）；②安装设备（手电钻、冲击钻、吊装葫芦（承重≥500kg））；③检测设备（风速仪（精度±0.1m/s）、CO检测仪（精度±1mg/m3）、漏风检测仪）；

调试设备：①系统调试笔记本（预装控制软件）、万用表（检测电气回路）。

核心施工工序

3.1前期准备

技术准备：①深化设计（绘制风管布置图、设备安装图、控制原理图，经消防部门审核）；②交底培训（专项培训风管安装、消防联动调试规范，考核合格上岗）；

现场准备：①场地清理（清理车库杂物，标记风管/设备安装位置）；②材料验收（检查风机外观无破损，检测镀锌钢板厚度、防火阀耐火性能）；③安全布置（设置警示标识，高空作业区拉防护绳）。

3.2核心施工

3.2.1风管加工与安装

风管加工：①下料切割（按设计尺寸裁剪镀锌钢板，偏差≤±1mm）；②咬口成型（联合角咬口，咬口宽度≥10mm）；③法兰制作（角钢法兰焊接，平整度偏差≤1mm/m）；

风管安装：①支架安装（膨胀螺栓固定，间距≤3m，承重≥20kg/m）；②风管吊装（用葫芦匀速吊装，水平度偏差≤1mm/m）；③连接密封（法兰垫料用阻燃胶条，螺栓紧固力矩≥15N?m）；④防火处理（防火分区处安装排烟防火阀，与风管密封严实）。

3.2.2设备安装

风机安装：①基础施工（C20混凝土基础，厚度≥100mm，平整度偏差≤2mm）；②风机就位（吊装风机至基础，水平度偏差≤1mm/m）；③减震处理（风机与基础间垫减震垫（厚度≥10mm），减少振动噪声）；④管道连接（风机与风管软连接（防火帆布，长度200-300mm），避免硬连接传振）；

风口与阀件安装：①风口