化工原理课程设计乙苯苯乙烯板式精馏塔的工艺设计.pptxVIP

课程设计背景本课程设计旨在为化工专业学生提供一个实践机会,应用所学的化工原理知识解决实际生产问题。学生将针对乙苯-苯乙烯系统设计一套板式精馏塔,深入学习精馏工艺的原理和设计方法。BabyBDRR

乙苯苯乙烯混合物的性质分子结构乙苯和苯乙烯是芳香烃化合物,分子结构包含苯环和不同的烷基取代基。它们的相似性决定了它们在化工过程中的密切关系。相平衡乙苯和苯乙烯形成共沸混合物,在一定温压下会发生液-气相平衡。这决定了它们在精馏分离过程中的复杂性。物理性质这两种化合物在常温下均为无色液体,有特殊的香味,密度、沸点等物理性质也有较大差异,这为精馏分离奠定了基础。

乙苯苯乙烯混合物的相平衡1相图分析乙苯和苯乙烯形成一种简单共沸混合物,其相图呈现出常温常压下的气液平衡曲线,能够为精馏过程的设计提供依据。2相互溶解度乙苯和苯乙烯完全互溶,这为分离提供了可能,同时也对精馏反应器的设计参数产生了直接影响。3沸点差异乙苯沸点在78.3℃,苯乙烯沸点在145.2℃,两者沸点相差约67℃,这为精馏分离奠定了基础。4活度系数乙苯和苯乙烯的活度系数随温度和组成的变化而发生变化,这将决定精馏塔的工艺参数设计。

精馏塔的工艺流程1原料预处理对乙苯和苯乙烯原料进行检查和去除杂质,确保进入精馏塔的混合物纯度满足要求。2进料将处理好的原料通过管线输送进入精馏塔的进料位置。可能需要加热或冷却以调节温度。3分离在精馏塔内,乙苯和苯乙烯成分根据沸点差异在塔内进行分离,形成不同浓度的馏分。4回流和加热塔顶的蒸汽通过冷凝器降温冷凝,部分作为回流进入塔内,部分作为产品输出。塔底液体通过再沸器加热蒸发。5产品收集分离后的高纯度乙苯和苯乙烯产品分别从塔顶和塔底收集,经进一步处理后作为成品输出。

精馏塔的设计参数塔高和塔板个数精馏塔的塔高和塔板个数是决定其分离效果和能耗的关键参数。需要根据混合物的性质、分离目标以及能耗限制等因素综合考虑确定。一般来说，塔高越高、塔板个数越多，分离效果越好，但能耗也会相应增加。进料条件精馏塔的进料条件包括进料温度、压力和状态。合理设置进料条件可以提高分离效果、降低能耗。需要依据混合物的相平衡特性和进料组成确定最佳进料条件。回流比回流比是指精馏塔顶部回流量与产品量之比。回流比越高，分离效果越好,但能耗也会增加。需要综合考虑分离效果、能耗和经济性等因素确定最佳回流比。操作压力精馏塔的操作压力会影响分离效果、能耗和设备成本。一般来说,操作压力越低,分离效果越好,但设备尺寸和能耗也会相应增加。需要进行多因素优化确定最佳操作压力。

精馏塔的塔板选择高效传质选择具有高传质效率的塔板设计,如阶梯式塔板、孔盘式塔板、网状塔板等,可以提高精馏分离效率。低压降塔板压力差过大会增加操作成本,因此应选择压降较小的塔板设计,如阀盘塔板、格栅塔板等。易维护选择结构简单、制造容易、易于清洗的塔板设计,以确保精馏塔的可靠运行和长期使用。经济性在满足分离效率和压力要求的前提下,选择性价比较高的塔板设计,以降低精馏塔的建设和运行成本。

精馏塔的塔板间距塔板间距塔板间距是决定塔体高度的关键参数。它既要满足传质和动力学要求,又要考虑制造和安装的因素。计算方法通常塔板间距采用实验公式计算,结合工艺条件和塔板类型进行优化。还要考虑检修维修等因素。优化因素除了传质和动力学,还要兼顾制造成本、安装空间、设备重量等因素,确保塔板间距既经济又可行。

精馏塔的塔径计算精馏塔的塔径是决定塔体结构的关键参数。根据进料量和蒸汽产生量等因素,需要采用合适的计算方法确定塔径。通常采用流体力学原理计算塔径,并结合实际生产经验适当修正。塔径计算需考虑液体和气体的流量分布,以确保达到最佳的工艺性能。

精馏塔的进料位置确定工艺流程根据混合物的性质和精馏过程的需求,需要确定进料在塔内的最佳位置,以达到最佳分离效果。热力学分析考虑进料温度、压力和组成等因素,通过热力学分析确定进料位置,使得塔的操作更加稳定和高效。实验验证对于确定的进料位置,还需要进行实验验证,以确保最终选择的进料位置能够满足分离要求。

精馏塔的回流比确定1定义回流比回流比是指从精馏塔顶部冷凝器回流到塔内的液体量与从塔顶取出的产品液量之比。它是一个关键的工艺参数,影响着精馏塔的分离效果。2确定回流比的方法可以通过经验公式或优化计算的方法来确定最佳的回流比。通常需要考虑操作成本、能耗、产品浓度等因素进行综合平衡。3回流比的影响回流比增大会提高分离效果,但同时也会增加能耗和操作成本。因此需要权衡利弊,找到一个合理的回流比。

精馏塔的进料条件确定进料流量根据原料物料平衡和产品要求,确定精馏塔的进料流量。考虑原料组成、纯度以及装置的生产能力。进料状态通过热力学分析,确定进料的理想状态,如温度、压力、相态等,以优化精馏分离效率。进料位置根据相平衡和气液组成,选择