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矿井溜煤眼安全施工技术措施

在矿井生产系统中，溜煤眼作为连接不同水平、实现煤炭转载的关键咽喉部位，其施工质量与安全直接关系到矿井的正常生产秩序及作业人员的生命安全。溜煤眼施工环境复杂，多处于岩层或煤层中，受地质条件、施工方法、支护方式等多重因素影响，潜在风险较高。因此，制定科学、严谨、可操作的安全施工技术措施，是确保溜煤眼施工顺利进行的核心保障。本文将结合现场实践经验，从多个维度阐述溜煤眼安全施工的关键技术要点与管理措施。

一、施工前准备与风险评估

施工前的充分准备是安全施工的第一道防线，必须做到细致入微，不留死角。

首先，技术准备是前提。必须组织工程技术人员对设计图纸进行会审，深刻理解设计意图，明确溜煤眼的位置、倾角、断面形状与尺寸、穿过的岩层性质、支护形式及参数等关键信息。针对具体地质条件，特别是当穿过断层破碎带、涌水层、高应力区或煤层时，应进行专项地质补充勘探，摸清围岩的物理力学性质、节理裂隙发育情况、瓦斯赋存状态及涌水可能性，据此编制详细的施工组织设计和专项安全技术措施，并向所有参与施工的人员进行层层技术交底，确保每个人都清楚施工流程、技术标准和安全注意事项。

其次，现场准备是基础。施工前需清理作业场所，确保通道畅通，光线充足，通风良好。对施工所需的风、水、电系统进行检查和调试，保证其稳定可靠。施工设备，如凿岩机、爆破器材、支护材料、出矸设备等，必须进行全面检查和试运行，确保性能完好，符合安全标准。尤其要强调的是，必须对溜煤眼上下口及周围的巷道进行加固处理，设置牢固的防护栏和警示标志，防止人员、物料坠落。

再者，风险评估与应急预案不可或缺。根据地质资料和施工条件，辨识施工过程中可能存在的风险，如顶板冒落、片帮、瓦斯突出、透水、爆破伤人、物体打击等。针对辨识出的风险，制定相应的预防措施和应急处置预案，并配备必要的应急救援物资，如急救箱、自救器、通讯设备等。同时，组织作业人员进行应急演练，提高其应对突发事故的能力。

二、施工方法选择与工艺控制

溜煤眼施工方法的选择应因地制宜，综合考虑围岩条件、井筒深度、断面大小以及施工队伍的技术水平和装备能力。常用的施工方法有普通反井法、吊罐反井法、深孔爆破一次成井法等。

对于围岩条件较好、深度不大的溜煤眼，普通反井法（由下向上掘进）可能更为经济实用。施工时，必须严格控制循环进尺，短掘短支，确保临时支护及时有效。每循环作业前，必须进行“敲帮问顶”，清除活矸危石，确认作业环境安全后方可开工。

若采用吊罐法施工，则需重点关注提升系统的安全可靠性。吊罐的设计、制作和安装必须符合安全规程要求，提升钢丝绳、连接装置、制动系统等关键部件需定期检查和试验，严禁带病运行。作业人员上下吊罐及在罐内作业时，必须系好安全带，罐内照明、通讯应畅通无阻。

深孔爆破一次成井法则对钻孔精度和爆破参数设计提出了更高要求。钻孔时需严格控制孔位、孔深和倾角，确保成井质量。爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度，爆破参数需根据岩性进行动态调整，既要保证爆破效果，又要避免对围岩造成过度破坏，同时严防拒爆、残爆等现象。

无论采用何种施工方法，都必须加强施工过程中的工艺控制。掘进工作面的炮眼布置、装药结构、起爆方式等必须符合设计要求，爆破后及时进行通风排烟，待炮烟吹散、瓦斯浓度降至安全值以下，方可进入工作面进行出矸和支护作业。出矸过程中，要防止矸石堵塞、埋人，确保出矸设备运行正常。

三、支护技术与质量控制

溜煤眼的稳定与否，支护是关键。支护方案应根据围岩性质、涌水情况、服务年限等因素综合确定，做到安全可靠、经济合理。

对于稳定性较好的岩层，可采用锚喷支护或砌碹支护。锚杆的材质、规格、长度、间排距及锚固力必须达到设计标准，喷射混凝土应保证强度和厚度，表面平整，无裂隙、空鼓。砌碹支护时，料石或混凝土块的强度、灰浆配比、砌筑工艺等均需严格控制，确保砌体结构的整体性和承载能力。

当穿过断层破碎带或松软岩层时，应采取加强支护措施，如锚网喷联合支护、锚索加固、U型钢棚支护等。必要时可采用超前支护，如管棚、小导管注浆等，预先加固围岩，防止施工过程中发生冒顶、片帮事故。

支护施工必须紧跟掘进工作面，做到“掘支并重”。支护前，应对围岩表面进行清理，确保支护体与围岩紧密接触。支护过程中，要严格按照设计图纸和操作规程施工，加强质量检查，对不合格的支护必须及时返工处理，严禁敷衍了事。支护完成后，还需定期对支护结构进行监测，观察其变形情况，发现问题及时采取补强措施。

四、施工过程安全防护与管理

溜煤眼施工安全管理是一项系统工程，必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化全过程管控。

通风管理至关重要。施工工作面必须保证足够的新鲜风量，稀释瓦斯、粉尘及有害气体浓度。通风设备应指定专人管理，确保正常运转，风筒吊挂平直，接口严密，无漏风现