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3转鼓设备安装
本章节的安装包括：转鼓设备的机械安装。
3.1转鼓支架
3.1.1预备工作:
转鼓支架的全面安装和对中应在技术服务人员在场，并且在业主的下进
行。
3.1.2安装要求:
(1)由监理检查与热水池有关的所有安装尺寸。如果尺寸符合图纸设计要
求，并出具检查报告，进入转鼓安装阶段。如果尺寸有偏差，整改后进入转鼓
安装阶段。
(2)将转鼓支架就位、对中并调平。参见图1。
(3)保证在支架上清楚地标上线，以便于以后检测尺寸。
(线标记见图1中的黑点，设备对应部位有打点痕迹)
(4)在检查了安装尺寸和水平度后，支架应用快凝砂浆进行灌浆，以便紧固
固定螺栓，并尽早安装传动装置和转鼓。
(5)混凝土养护好后（混凝土养护期按土建承包商的规程），安装托辊。调
平找正，保证四个托辊相互间的不平度0.2mm（通过调整垫片调整），同时
保证托辊至基准面垂直距离偏差0.5mm，保证托辊纵向偏差1mm，
横向偏差1mm(托辊的横向对中可以通过托辊支架(见附图1)上设置的对中缺
口来完成)，对称分布平行度偏差0.1mm，参见图2。
(6)调整托辊运转自如，无卡阻现象。
图1
图2
3.2转鼓本体
3.2.1注意事项
(1)借助一台或两台吊车水平提起转鼓本体⑤，并且在无重载撞击的情况
下，缓慢地将其安放转筒支架②上。
(2)吊装转鼓本体时，吊点分别设在两端的直筒段，不允许将转鼓本体中间
段作为吊点吊装。
采用软带缠绕转鼓本体两端的直筒段，不允许采用钢丝绳，软带的承受能力
要求达到500kN。
(3)转鼓轨道的运行表面机加工光洁度值为3.2m，避免安装时檫划表面。
(4)托辊①的调整是在无负荷的情况下进行的。
3.2.2安装要求
(1)在传动支架和非传动支架上安装转筒支架②,将垫板③一起同步安装。
调平找正，保证转筒支架与传动支架和非传动支架的垂直度偏差≤1。见图3
(2)在两台转筒支架②的下面放置有足够提升能力的4个千斤顶④，每
个千斤顶的提升能力为300kN。
(3)吊起整个转鼓本体⑤成水平状，放置在转筒支架②上，调平找正。
(4)调节托辊①，使4个托辊的的运行表面与轨道表面平行。并用精确
度为0.01mm的塞尺检验。
(5)对中后，松开转筒支架的螺栓⑥，利用千斤顶④向上顶起1mm，撤走
转筒支架的垫板③，然后再缓慢的下降，将转筒本体①放置在4个托辊上，
检查对中状况。
(6)在4个托辊上涂上红丹色，以便能在轨道上看到，在顺时针方向转
鼓转5圈。
(7)如果需要，重新调节每个托辊。均匀拧紧托辊支架的固定螺栓
(8)在横、纵两个方向上对转鼓进行检测。不容许转鼓有水平移动。
(9)由于所有支架和都正确进行了对中处理，为了避免以后支架彼此移
动，此时可将挡板⑦焊到托辊支架周围。
(10)安装小链轮支撑结构，即轴承座部件。
注:支架和整个托辊的最终调平和对中应在技术服务人员的指导下完成，
并出具检测报告。
图3
3.3传动装置
(1)通过在非传动侧和传动侧的转鼓支架固定点处加垫片⑧，来调节转鼓下
面的溢流槽⑨，见图4(传动侧)。
见图4
(2)安装链条⑩。链条和链轮均匀啮合，链条张紧适中，工作边拉紧，非工
作边下垂度为两链轮距的2%。
(3)安装传动装置，并将其调平和对中，保证大链轮11，小链轮12线
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