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工厂废气废水处理系统安装施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标：严格遵循《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）、《水污染治理工程技术导则》（HJ2015-2012），安装后废气处理效率≥90%（颗粒物≤10mg/m3、VOCs≤80mg/m3），废水处理后COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L，系统运行稳定率≥98%，使用寿命≥15年。

安全合规：施工符合工业安全、消防安全规范，无泄漏、爆炸、触电事故，压力试验达标（气体管道1.5倍工作压力，稳压30分钟无渗漏），通过环保、应急管理部门验收。

功能适配：适配工厂生产规模（废气处理量≥设计排放量1.2倍、废水处理量≥设计排放量1.1倍），兼容多类型污染物处理，预留在线监测接口，支持智能运维。

高效低扰：采用“分区安装+停产间隙施工”模式，核心工序集中在节假日或夜间（22:00-6:00），单系统安装周期≤15天，保障生产连续性，减少施工对厂区环境干扰。

（二）方案定位

通用型工厂废气废水处理系统安装指导文件，适用于新建处理系统安装、旧系统升级改造，可按污染物类型（有机废气/无机废气、工业废水/生活污水）、处理工艺（吸附/燃烧/生化处理）灵活调整，提供标准化操作依据，平衡安装质量、施工安全与生产环保双重需求。

方案内容体系

（一）前期勘察与方案设计

现场勘察：核查工厂废气废水排放量、污染物成分及浓度，摸清厂区地形地貌、地下管线（给排水、电力、燃气）分布，确定处理系统安装位置（远离生产区及居民区≥50m），核算设备占地面积及管网走向，形成勘察报告。

方案设计：

系统安装方案：

废气处理：安装吸附塔/燃烧炉（含预处理装置）、引风机、管道（PP/不锈钢材质），配套脱硫脱硝设备，设置活性炭吸附箱备用；

废水处理：安装格栅、调节池、生化反应池、沉淀池、消毒设备，铺设污水收集管网（HDPE双壁波纹管），配套污泥脱水装置；

辅助系统：安装在线监测设备（废气浓度、废水COD/氨氮）、自动控制系统，设置应急事故池（容积≥24小时最大排放量）。

配套设计：划分施工分区（废气处理区、废水处理区、管网区），规划设备运输路线（避开生产设备及危险品存储区），制定动火作业、高空作业防护方案，明确材料堆放、废渣处置流程。

合规审批：完成方案报审，办理施工许可、动火作业许可、环保审批手续，与工厂生产部门、环保部门联动，公示施工计划及安全注意事项。

（二）施工准备内容

技术准备：组织施工人员熟悉施工图、技术规范，开展技术交底，明确设备安装精度、管道焊接工艺、系统调试标准、安全防护重点；审核施工组织设计、应急预案（含泄漏、爆炸、中毒处置）。

物资准备：采购处理设备（吸附塔、反应池、风机、泵体）、管道及阀门、监测仪器、防腐材料，租赁施工机械（起重机、焊机、试压泵、检测仪器），配备安全防护装备（防毒面具、防酸碱手套、安全帽、反光背心），进场前核查设备合格证明、环保检测报告。

现场准备：

场地布置：划分作业区、设备暂存区、材料堆放区，设置硬质围挡（高度≥2m）及警示标识（施工区域、禁止靠近），夜间安装照明及反光标识；

安全防护：配备急救箱、灭火器、防泄漏沙袋，施工区域设置专人监护，临时用电采用三级配电两级保护，高空作业搭设脚手架（承载力≥2.5kN/m2）。

（三）核心施工流程

前期预处理：

现场清理：清除安装区域杂物、植被，平整场地并压实（压实度≥95%），标记地下管线位置并保护；

基础施工：浇筑设备基础（混凝土强度≥C30），预留地脚螺栓孔，基础平整度≤3mm/m，养护期≥7天。

主体安装：

标准化流程：

设备吊装：采用起重机按顺序吊装废气塔、反应池、风机等设备，水平偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤1‰，紧固地脚螺栓（力矩达标）；

管网铺设：废气管道按坡度≥3‰安装，废水管道坡度≥5‰，焊接焊缝探伤合格率100%，接口密封严实，安装阀门及压力表；

辅助系统安装：布设电气线路（绝缘电阻≥1MΩ），安装在线监测设备及自动控制系统，连接药剂投加装置；

防腐处理：设备及管道内外涂刷防腐涂料（环氧富锌漆厚度≥100μm），金属构件镀锌处理，避免腐蚀。

调试与收尾：

系统调试：

水压/气压试验：废水管道水压试验（1.5倍工作压力，稳压30分钟无渗漏），废气管道气压试验（1.25倍工作压力，稳压24小时无压降）；

负荷试运行：逐步提升处理负荷至100%，连续运行72小时，监测污染物排放浓度、设备运行参数，确保达标；

收尾工程：拆除围挡、临时设施，清运废料及建筑垃圾，清理施工区域，设置设备操作标识、安全警示标识（禁止攀爬、注意有毒气体）。

实施方式与方法

（一