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金属网制作工岗位标准化操作规程

文件名称：金属网制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属网制作工在制造金属网过程中的标准化操作。目的在于确保金属网产品符合质量要求，提高生产效率，保障操作人员安全，并规范生产流程。通过本规程的实施，提高金属网制作的标准化水平，确保产品质量稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应检查金属网制作设备是否完好，包括切割机、焊接机、拉伸机等，确保设备运行正常，无故障。

3.工具准备：检查并准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，确保工具齐全且处于良好状态。

4.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，光线充足，温度适宜，避免在潮湿、高温或低温环境下进行操作。

5.材料准备：检查金属网原材料是否符合规格要求，确保材料无锈蚀、裂纹等缺陷。

6.工艺参数：核对金属网制作工艺参数，包括切割长度、焊接时间、拉伸力度等，确保参数正确无误。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.操作培训：对新员工进行操作培训，确保其熟悉金属网制作工艺和设备操作流程。

9.文件准备：准备操作记录表、设备维护保养记录等相关文件，以便于后续管理和追溯。

10.环保要求：遵守环保规定，确保金属网制作过程中产生的废弃物得到妥善处理。

三、操作步骤

1.材料准备：首先检查金属网原材料的质量，确保无锈蚀、裂纹等缺陷，然后根据订单要求切割成所需长度。

2.设备调试：启动金属网制作设备，进行调试，确保切割机、焊接机、拉伸机等设备运行正常。

3.加工制作：将切割好的金属网放入拉伸机，调整拉伸力度，使金属网达到规定的尺寸和形状。

4.焊接：将拉伸好的金属网送入焊接机，进行焊接，确保焊接牢固，无虚焊、漏焊现象。

5.检查：焊接完成后，对金属网进行检查，包括尺寸、形状、焊接质量等，确保符合要求。

6.成品包装：将合格的金属网进行整理，按照订单要求进行包装，确保包装牢固、标识清晰。

7.记录：在操作过程中，详细记录操作步骤、设备参数、材料消耗等信息，以便于后续分析和改进。

8.清洁：操作完成后，清理工作区域，包括设备、工具和原材料，保持工作环境整洁。

9.设备维护：定期对金属网制作设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

10.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

关键点：确保金属网的尺寸和形状准确，焊接质量稳定，无缺陷；遵循操作规程，避免误操作；注意设备维护，延长设备使用寿命。

四、设备状态

设备良好状态：

1.切割机：切割速度稳定，切割线清晰，无卡刀现象，噪音在正常范围内。

2.焊接机：焊接电流稳定，焊接点光滑均匀，无虚焊，焊接效率符合要求。

3.拉伸机：拉伸力度可调，拉伸过程中金属网无断裂，拉伸后尺寸准确。

4.传动系统：运转平稳，无异常噪音，传动带无磨损，传动比符合设计要求。

5.控制系统：操作界面清晰，控制系统响应迅速，程序运行稳定，无故障。

6.电气系统：供电稳定，电流、电压符合设备要求，无短路、漏电现象。

7.安全保护装置：安全保护装置完好，能够在异常情况下及时切断电源，确保操作安全。

设备异常状态：

1.切割机：切割线模糊，卡刀，切割速度不稳定，可能因刀具磨损、润滑不良或机械故障引起。

2.焊接机：焊接点不光滑，存在虚焊或漏焊，可能因焊接参数设置不当、电极磨损或电气系统故障引起。

3.拉伸机：拉伸过程中金属网断裂，尺寸不准确，可能因拉伸力度过大、设备故障或材料质量不佳引起。

4.传动系统：出现异常噪音，传动带磨损严重，可能因润滑不良、轴承损坏或设备超负荷运行引起。

5.控制系统：操作界面显示异常，控制系统响应缓慢，程序运行不稳定，可能因软件故障或硬件损坏引起。

6.电气系统：供电不稳定，出现短路、漏电现象，可能因电线老化、接线错误或电气元件损坏引起。

7.安全保护装置：安全保护装置失效，不能及时切断电源，可能因装置损坏或调整不当引起。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查并排除故障，确保设备恢复正常后方可继续工作。

五、测试与调整

测试方法：

1.尺寸测试：使用精确的量具对金属网成品进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

2.形状测试：观察金属网成品是否平整，无扭曲变形。

3.焊接质量测试：检查焊接点是否牢固，无虚焊、漏焊现象，焊接表面光滑。

4.强度测试：通过拉伸试验检测金属网的抗拉强度