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浸润剂配置工应急处置操作规程

文件名称：浸润剂配置工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浸润剂配置工在生产、操作过程中可能发生的突发事件的应急处置。规程旨在确保操作人员的安全，减少事故损失，保障生产顺利进行。要求所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服、防化学品口罩等。长发必须束起，不得穿戴易燃物品。

2.设备检查：确认所有浸润剂配置设备处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、计量系统、输送系统等。检查设备是否有异常声响、泄漏或其他损坏迹象。

3.环境检查：确保工作区域通风良好，无易燃、易爆、有毒气体积聚。检查地面是否有积水、油污或其他可能引起滑倒的障碍物。

4.物料检查：确认浸润剂原料的合格证、质量检验报告，确保原料符合生产要求。检查原料的储存条件是否符合规定，避免受潮、变质。

5.配置方案：根据生产任务，制定详细的浸润剂配置方案，包括原料比例、配置顺序、搅拌时间等。

6.应急预案：熟悉应急预案的内容，包括事故类型、应急响应程序、疏散路线、急救措施等。

7.报告制度：确认操作人员了解报告制度，包括异常情况、事故发生的报告流程和时限。

8.演练：定期组织浸润剂配置工进行应急演练，提高应急处置能力。

9.人员培训：确保所有操作人员接受过专业培训，掌握浸润剂配置操作技能和应急处置知识。

10.工作票制度：根据生产需要，填写工作票，明确操作步骤、安全措施和责任人。

11.交接班制度：严格执行交接班制度，确保工作连续性和信息传递的准确性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确认设备无异常后，开启设备电源。

b.根据配置方案，按照原料比例，将浸润剂原料依次加入配置设备中。

c.开启搅拌器，开始均匀搅拌原料，直至达到预定的混合均匀度。

d.持续搅拌的同时，通过计量系统监控原料的加入量，确保准确无误。

e.搅拌一定时间后，进行产品取样检测，确认产品符合质量标准。

f.产品检测合格后，关闭搅拌器和设备电源，停止浸润剂配置过程。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用设备时，应遵循“先开后关”的原则，确保设备运行平稳。

d.配置过程中，操作人员应保持工作区域清洁，防止污染产品。

3.异常处置：

a.如果在操作过程中发现设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员。

b.如遇泄漏情况，应立即关闭泄漏点，穿戴防护用品，进行泄漏处理。

c.若发现原料质量异常，应停止使用，并通知相关部门进行核查。

d.在发生火灾、中毒等紧急情况时，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

e.所有异常情况均需详细记录，以便后续分析原因和改进措施。

4.操作结束后的工作：

a.操作结束后，清理工作区域，确保无残留原料和污染物。

b.关闭所有设备，切断电源，并进行设备清洁和维护。

c.填写操作记录，包括原料使用情况、设备运行状态、异常情况等。

d.根据生产计划，准备下一轮浸润剂配置工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌器转动速度稳定，无卡滞现象。

c.计量系统显示准确，原料加入量与预定比例相符。

d.输送系统顺畅，无堵塞或泄漏现象。

e.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

f.电气系统无短路、断路等故障，仪表显示正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧或出现不规律振动，可能是轴承损坏或设备不平衡。

b.搅拌器转速不稳定或卡滞，可能是电机故障或搅拌叶片损坏。

c.计量系统显示异常，可能是传感器故障或计量装置损坏。

d.输送系统出现堵塞或泄漏，可能是管道损坏或阀门故障。

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

f.电气系统出现火花、异味或仪表显示异常，可能是电气线路故障或设备短路。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏、磨损或泄漏迹象。

b.使用听诊器检查设备运行时的声音，识别异常振动和噪音。

c.定时监控计量系统，确保原料加入量的准确性。

d.观察输送系统的工作状态，检查是否有堵塞或泄漏。

e.使用温度计测量设备温度，确保在安全工作范围内。

f.定期检查电气系统，包括线路、插座、开关等