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总第227期山西化工Total227

2024年第10期ShanxiChemicalIndustryNo.10,2024

节能减排D0I:10.16525/14-1109/tq.2024.10.074

碳基新材料循环经济产业项目能耗分析评价

吴艳1，穆建军2

（1.山西省节能中心有限公司，山西太原030045；2.阳泉市能源发展中心，山西阳泉045000）

摘要：为了推进清洁生产和节能减排，实现企业生产环保升级改造，某公司启动了碳基新材料循环经济产业项目，

该项目预计建设6条高纯度纳米炭黑生产线，配套建设2套35MW超高温超高压高效蒸汽发电装置，通过对该项

目能耗分析评价，该项目符合节能设计技术相关标准，发电煤耗、供电煤耗、厂用电率均优于对比企业水平，达到行

业先进水平。

关键词：碳基生产；循环经济；能耗分析

中图分类号：F426.7文献标识码：A

0引言设备,通过进口处MGGH设备的加热的水,再对脱水

碳基材料是现代国民经济中不可缺少的重要材塔出口尾气进一步进行加热尾气，通过出口MGGH

料之一，主要应用于橡胶工业、油墨、喷墨、涂料等领的水降温后，再进人脱水塔设备进口MGGH设备降

域。某企业碳基新材料循环经济产业项目利用自主研温后水系统，对进入脱水塔尾气进行降温处理，同时

发的湿法造粒与间接干燥组合技术,进一步提升产品脱水塔进口MGGH设备的水也被加热，水换热过程

纯度及其品质，实现清洁生产、尾气及废气脱水循环在脱水塔进口和出口的MCGH形成闭路循环。尾气

利用,实现各个工序能源充分利用。通过管道自炭黑生产装置输送至发电厂。尾气热值由

1炭黑生产能源循环利用2717kJ/m²提高到3256kJ/m。尾气主要污染物包括

1.1炭黑生产工艺炭黑粉尘、CO、H,S、NO.等。尾气完全燃烧生成废气主

项目采用软、硬质炭黑生产线，选用新型五段炭要污染物为包括SO2、NO炭黑粉尘等。本项目采用

黑反应炉,通过智能化控制，使装置工作在最佳状态，尾气预先脱水工艺，脱水后尾气中73%尾气输送至尾

充分利用换热设备实现能源循环使用。湿法造粒与间气发电装置的尾气锅炉作燃料，剩余尾气通过湿法造

接干燥组合技术，进一步提升产品纯度及其品质，实粒尾气燃烧炉燃烧，实现炭黑湿粒子的间接干燥，尾

现清洁生产、尾气及废气脱水回用，充分节约了水资气炉使用完全完全燃烧生成废气直接进入干燥机滚

源。在反应炉内，高温燃烧气流与原料进行接触混合，筒外的同炭黑湿粒子逆向间接接触进行干燥湿粒子

通过裂解反应生成炭黑，最终采用湿法造粒工艺生产炭黑。尾气炉使用尾气流量6.531万m²/h；发电锅炉

炭黑粒子。使用尾气流量17.659万m²/h。

1.2尾气利用1.3蒸汽利用

为了实现热能回收，循环利用炭黑尾气为发电燃炭黑装置设有在线余热回收器共计18台，生产

料,进而发电,达到了环保、节能的双重效益。本项目线配备急冷锅炉，所产生蒸汽压力2.5MPa,炭黑生产

尾气发电区锅炉燃料为炭黑尾气，尾气是炭黑生产装工艺过程中产生的剩余蒸汽送入本项目尾气锅炉内

置的副产物。来自生产线的炭黑尾气从下部进人脱水再加热后，连通尾气锅炉再热蒸汽一同送人汽轮机做

塔，循环冷却水从塔顶喷入，尾气与冷却水在脱水塔功发电，炭黑在线余热回收器每小时产蒸汽5t,在线

内进行传热和传质，当温度低于露点温度时，炭黑尾软质线在线急冷锅炉每小时产蒸汽4t，在线炭黑硬

气水份析出。脱水后的尾气通过加压风机增压后，成质生产线急冷锅炉每小时产蒸汽1.5t，尾气炉干燥火

为尾气炉和锅炉燃料气。