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第60卷第2期锻压装备与制造技术2025年4月
Vol.60No.2CHINAMETALFORMINGEQUIPMENTMANUFACTURINGTECHNOLOGYApr.2025
基于有限元分析的预应力钢丝缠绕装置设计研究
单萃冷
（北方重工集团有限公司，辽宁沈阳110000）
摘要：本文针对某大型设备制造过程中预应力钢丝缠绕装置的设计需求，采用有限元分析方法对其关键部件进行力学分析和性
能评估。通过建立张力轮、导向系统和丝杠-螺母组件的有限元分析模型，分析其静态强度和动态特性。研究结果表明：张力轮最
大vonMises应力586MPa，安全系数2.82，满足强度要求；导向系统第一阶固有频率43.2Hz，有效避免共振风险；丝杠-螺母组件
疲劳寿命达6.8x10°次循环，满足长期运行需求。在此基础上，系统分析了结构参数、动态特性、控制精度等影响因素，为装置的优
化设计和运行维护提供了理论依据。
关键词：预应力钢丝；缠绕装置；有限元分析；影响因素
中图分类号：TH16文献标识码：A
D01:10.16316/j.issn.1672-0121.2025.02.003文章编号：1672-0121(2025)02-0015-04
0引言设备在工业环境下长期稳定运行叫。
1.2装置原理与结构
目前，预应力钢丝缠绕装置的研究主要集中在1.2.1工作原理
缠绕工艺参数优化和控制系统设计等方面，而对装预应力钢丝缠绕装置通过伺服电机驱动的主动
置本身的力学性能和影响因素研究较少。为确保大轮和从动轮将钢丝输送至张力控制单元，在传输过
型压铸类设备预应力钢丝的缠绕质量，装置需要实程中，张力传感器实时采集钢丝张力信号并反馈至
现钢丝张力的精确控制和均匀缠绕，这对其结构设控制系统，控制系统根据检测数据实时调节气动制
计和性能分析提出了较高要求。本文采用有限元方动器制动力矩，实现张力的闭环控制。横移机构驱动
法对预应力钢丝缠绕装置进行力学分析，研究其动导向轮进行轴向往复运动，结合缠绕装置环向转动，
态特性,并系统分析影响装置性能的关键因素,以期实现钢丝按预设轨迹在设计部位有序缠绕，形成均
为某大型设备的设计优化提供参考。匀预应力层。整个缠绕过程由PLC系统进行统一调
1缠绕装置设计方案度，确保送丝速度、张力大小、导向位置等参数协调
配合。功能拓扑图如图1所示。
1.1设计思路1.2.2系统组成
预应力钢丝缠绕装置，需要满足高精度和自动预应力钢丝缠绕装置由送丝系统、张力控制系
化的工艺要求。设备设计采用模块化思路,将系统划统、导向系统和电气控制系统组成。送丝系统采用伺
分为送丝、张力控制、导向和控制等功能模块。装置服驱动的双轮结构，配备防打滑和预紧装置；张力控
需实现钢丝张力的精确调控（波动控制在±2%范围制系统包含S型传感器、张力轮和气动制动器；导向
内）和均匀缠绕（节距误差不超过±1mm）,并实现全系统使用丝杠传动机构控制缠绕位置；电气控制系
自动送丝和张力调节功能。在元件选型上采用西门统以S7-1200PLC为核心，负责整体协调控制[2,系
子PLC、安川伺服驱动器等成熟可靠的标准件,同时统结构简图如图2所示。
配备过张力保护、防打滑检测等安全保护机制，确保1.3关键元件的选型
预应力钢丝缠绕装置的关键元件主要包含伺服
电机、张力传感器、气动制动器、导向轮组件等。针对
收稿日期：2024-10-20；修订日期：2024-11-16
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