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(完整版)细石混凝土楼地面找平层专项施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑总面积为[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层。细石混凝土楼地面找平层主要应用于各楼层的室内地面，包括办公区域、走廊、楼梯间等部位。找平层的施工质量直接影响到后续地面装饰工程的施工效果和使用功能，因此必须严格按照相关规范和设计要求进行施工。

二、编制依据

1.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB502092010）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002013）

4.本工程的施工图纸及设计变更文件

5.公司相关的施工工艺标准和质量管理制度

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸，掌握设计要求和施工规范。进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位和建设单位沟通解决。

2.编制细石混凝土楼地面找平层专项施工方案，并对施工人员进行技术交底。技术交底内容应包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等方面，确保施工人员熟悉施工流程和质量要求。

3.根据现场实际情况，确定混凝土的配合比。配合比应满足设计强度等级和施工和易性的要求，并通过试验验证。

（二）材料准备

1.水泥：应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级。水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行复试，合格后方可使用。

2.砂：应采用中粗砂，含泥量不大于3%。砂的颗粒级配应良好，质地坚硬、洁净。

3.石子：应采用碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，且不宜大于面层厚度的2/3。石子的含泥量不大于1%。

4.水：应采用饮用水。当采用其他水源时，应进行水质检验，符合现行行业标准《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。

5.外加剂：根据施工需要，可掺入适量的外加剂，如减水剂、早强剂等。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证，并按规定进行复试，合格后方可使用。

（三）机具准备

1.混凝土搅拌机、砂浆搅拌机：用于搅拌混凝土和砂浆。

2.平板振动器、插入式振动棒：用于混凝土的振捣密实。

3.手推车、小水桶：用于运输混凝土和水。

4.木抹子、铁抹子：用于混凝土的找平、压光。

5.水准仪、经纬仪：用于测量标高和轴线。

6.靠尺、塞尺：用于检查地面平整度。

（四）作业条件准备

1.主体结构已验收合格，墙面弹出水平控制线，控制找平层的标高。

2.地面基层已清理干净，无杂物、油污等。基层表面应平整、坚实，如有凹凸不平或裂缝等缺陷，应提前进行处理。

3.门框已安装完毕，并做好保护措施，防止在施工过程中被损坏。

4.水电管线已敷设完毕，并经过隐蔽验收。穿越楼板的管道已做好套管，套管与楼板之间的缝隙应采用细石混凝土填塞密实。

5.施工环境温度应不低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取冬期施工措施。

四、施工工艺

（一）工艺流程

基层处理→弹线、找标高→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→铺设细石混凝土→振捣密实→找平→压光→养护

（二）基层处理

1.将地面基层上的杂物、油污等清理干净，并用扫帚将基层表面清扫一遍。

2.对于基层表面的凹凸不平部位，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行找平处理。对于裂缝等缺陷，应采用环氧树脂等材料进行修补。

3.基层表面应粗糙，以增加与细石混凝土的粘结力。

（三）弹线、找标高

1.根据墙面的水平控制线，在房间内弹出找平层的标高控制线。标高控制线应准确无误，误差不超过±5mm。

2.按照设计要求和房间尺寸，设置找平层的分格缝。分格缝的间距不宜大于6m，缝宽为1020mm。分格缝应采用木条或塑料条设置，木条或塑料条应顺直、牢固。

（四）洒水湿润

在铺设细石混凝土前，应对基层进行洒水湿润，但不得有积水。湿润时间应根据基层的干燥程度和天气情况确定，一般为24h左右。

（五）刷素水泥浆结合层

在湿润的基层上刷一道素水泥浆结合层，水灰比为0.40.5。素水泥浆应随刷随铺细石混凝土，避免时间过长导致水泥浆干结，影响粘结效果。

（六）铺设细石混凝土

1.根据设计配合比，将水泥、砂、石子、水和外加剂等材料投入搅拌机中进行搅拌。搅拌时间应符合规定要求，一般不少于2min。

2.将搅拌好的细石混凝土用手推车运至施工地点，均匀地铺设在基层上。铺设厚度应符合设计要求，误差不超过±5mm。

3.采用平板振动器或插入式振动棒对混凝土进行振捣密实。振捣时应避免漏振和过振，确保混凝土表面平整、密实。

（七）找平

1.混凝土振捣密实后，用靠尺检查表面平整度，高出部分用铁抹子铲平，低洼部分应及时补平。

2.采用木抹子将混凝土表面搓平，使表面平整、粗糙，便于后续