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机织有结网片工工艺操作规程

文件名称：机织有结网片工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于机织有结网片生产过程中的工艺操作。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和设备正常运行。规程要求操作人员具备一定的专业技能和安全生产意识，熟悉设备性能、操作方法和安全操作规程。同时，操作人员应定期接受安全教育和技能培训，提高安全操作水平。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，佩戴护耳或耳塞以减少噪音伤害。

2.设备准备：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电动机、传动装置、输送带、编织装置等。

（2）确认设备各润滑点润滑良好，油液充足。

（3）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

（4）检查电气线路和控制系统，确保无裸露电线和故障。

3.环境检查：

（1）检查生产区域是否清洁，无杂物，地面无油污、积水等。

（2）确保通风良好，空气中无有害气体，温度、湿度符合要求。

（3）检查消防设施是否完好，消防通道畅通无阻。

4.原材料准备：

（1）检查原材料是否符合质量标准，如线材直径、强度、抗拉性能等。

（2）核对原材料规格型号，确保与生产要求一致。

（3）检查原材料包装是否完好，避免在运输和储存过程中损坏。

5.工艺文件准备：

（1）熟悉并掌握工艺流程、操作规程和质量标准。

（2）核对生产任务单，了解生产数量、规格、要求等。

（3）准备必要的工具、量具和辅助材料。

6.安全防护措施：

（1）操作前进行安全培训，确保操作人员了解本规程和安全注意事项。

（2）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）在操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止误操作和意外事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先进行手动空转，检查设备运行是否平稳，有无异常。

（2）按照工艺流程单，依次进行原材料上料、设备启动、编织参数设置、生产开始等步骤。

（3）生产过程中，定期检查设备运行状态，确保生产稳定。

（4）生产结束后，先关闭设备，进行设备清洁和维护，再进行原材料清理。

2.作业方式：

（1）上料时，注意原材料堆放整齐，避免造成堵塞或损坏。

（2）操作设备时，严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数。

（3）监控生产过程，发现异常及时处理，如线材断裂、设备故障等。

（4）生产过程中，保持操作区域整洁，避免影响生产效率和安全。

3.异常处置：

（1）设备故障：立即停机，切断电源，报告维修人员，等待维修处理。

（2）线材断裂：立即停机，检查断线原因，更换线材后继续生产。

（3）生产参数异常：根据情况调整参数，恢复正常生产。

（4）原材料问题：检查原材料质量，如发现问题，立即报告并停止使用。

4.安全注意事项：

（1）操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件。

（2）非操作人员不得进入操作区域。

（3）操作人员需随时关注生产状态，发现异常情况及时报告。

（4）设备维护和清洁时，确保设备已经完全停止运行，并切断电源。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电动机运行温度正常，不超过设备允许的工作温度。

（3）传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

（4）输送带运行速度稳定，无跑偏现象。

（5）编织装置运行正常，网片质量符合要求。

（6）电气控制系统工作稳定，无故障报警。

（7）润滑系统工作正常，油液清洁无杂质。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

（2）电动机温度异常升高，可能存在过载或电气故障。

（3）传动装置卡滞，可能存在异物或磨损。

（4）输送带跑偏，可能存在张紧度不均或导向装置损坏。

（5）编织装置出现断线或网片质量异常，可能存在设备参数设置错误或原材料问题。

（6）电气控制系统频繁报警，可能存在电气故障或操作错误。

（7）润滑系统油液出现异常，可能存在漏油或油液污染。

3.状态监测方法：

（1）目视检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、损坏或泄漏。

（2）温度检测：使用温度计监测电动机、轴承等关键部件的温度。

（3）振动检测：使用振动仪监测设备振动情况，评估机械部件的磨损程度。

（4）速度监测：使用速度计监测输送带和编织装置的运行速度。

（5）质量检测：定期抽取网片进行质量检测，确保产品质量符合标准。

（6）电气检测：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数。

（7）润滑检测：定期检查润滑系统油液，确保油液清洁无杂质。

4.状态记录与报