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公司陶瓷原料制备工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司陶瓷原料制备工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷原料制备工岗位的操作人员。适用于陶瓷原料的制备、混合、加工等生产环节。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，并接受相关安全培训。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）进入作业区域前，应检查防护用具是否完好，如有破损应及时更换。

（3）佩戴防护眼镜时，确保镜片无裂纹，以防止碎片飞溅伤害眼睛。

（4）防护手套应适合手型，佩戴时应确保手套表面清洁，无磨损。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

（2）检查电机、传动带、轴承等部件是否有松动或损坏现象。

（3）检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点有足够的润滑油。

（4）检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

（5）检查设备电气部分，确保电路无裸露，接线牢固。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

（2）设备摆放整齐，便于操作和检查。

（3）通风系统运行正常，确保作业区域空气流通。

（4）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

（6）作业区域照明充足，夜间或低照度环境下应开启照明设备。

4.操作人员准备：

（1）操作人员应了解设备性能和操作规程，熟悉本规程内容。

（2）操作前应检查身体状况，确保精神饱满，无不适症状。

（3）操作过程中，应保持专注，不得分心或进行与工作无关的活动。

（4）如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动空转，检查设备运行是否平稳。

（2）按操作规程依次开启设备，从辅助设备开始，逐步启动主要设备。

（3）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

（4）投入原料，按照规定的比例和顺序加入。

（5）启动搅拌设备，确保原料充分混合。

（6）观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并检查。

（7）设备运行正常后，根据生产进度逐步增加产量。

（8）完成生产后，关闭设备，进行清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温操作过程中，操作人员应穿戴隔热防护服，避免直接接触高温设备。

（2）在粉尘操作区域，操作人员应佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（3）在涉及化学原料的操作中，操作人员应穿戴防护手套和防护眼镜，避免化学物质接触皮肤和眼睛。

（4）在特殊工序完成后，应立即进行冷却处理，防止设备过热。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如属电气故障，应由专业电工处理；如属机械故障，应由机械维修人员处理。

（3）在处理异常时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

（4）异常情况处理完毕后，应进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

（5）如异常情况无法立即处理，应立即上报上级，并采取临时措施保证生产安全。

（6）对异常工况的处理过程和结果进行记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）陶瓷原料制备设备在运行过程中，电机转速应稳定在规定范围内，无异常振动。

（2）搅拌系统温度应保持在工艺要求的范围内，不宜过高或过低，以防止原料过热或冷却不足。

（3）压力系统压力应稳定，无过大波动，避免设备损坏或原料外溢。

（4）粉尘排放应符合国家环保标准，排放浓度应在规定范围内。

（5）设备的噪声水平应控制在规定的标准内，以保证操作人员的工作环境。

2.典型故障现象：

（1）电机异常振动或噪音，可能由于轴承磨损、不平衡或电机故障引起。

（2）搅拌器停止转动或转速不稳定，可能是由于机械故障或控制系统问题。

（3）设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或操作不当。

（4）压力波动过大，可能是由于压力调节系统故障或管道堵塞。

（5）粉尘排放超标，可能是由于粉尘收集系统故障或操作不规范。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、润滑状态、温度、压力等。

（2）使用传感器、仪表等设备实时监测设备运行状态，如转速、温度、压力等参数。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行比较，及时发现异常。

（4）在设备出现异常时，应立即采取措施，如降