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锻造工现场作业操作规程

文件名称：锻造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锻造工在锻造现场的操作过程。所有从事锻造作业的人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备必要的技能和知识，遵循安全操作程序，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发者需佩戴防护帽，以防止头发进入设备造成伤害。

2.设备检查：

a.检查锻造设备是否处于良好状态，包括液压系统、传动系统、润滑系统等。

b.确认模具、夹具等辅助工具是否完好，无裂纹、磨损等缺陷。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否清洁，无油污、积水等，确保地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量符合标准。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.工具准备：

a.根据锻造作业要求，准备相应的工具和量具，如锤子、扳手、钳子、卡尺等。

b.确保工具完好无损，无裂纹、磨损等缺陷。

5.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的金属材料，并检查材料质量是否符合要求。

b.将金属材料放置在指定位置，确保便于操作。

6.安全警示：

a.在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.对新员工或外来人员进行安全培训，确保其了解作业环境及安全操作规程。

7.预热设备：

a.根据锻造工艺要求，对设备进行预热，确保设备温度稳定。

b.预热过程中，注意观察设备运行状态，防止过热或温度不均。

8.作业计划：

a.根据生产计划，制定详细的作业流程，明确各工序的操作要求。

b.操作人员需熟悉作业流程，确保生产过程顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度符合工艺要求。

b.检查模具、夹具等辅助工具是否到位，并进行初步校准。

c.准备好锻造材料，确保其放置稳固，便于操作。

d.启动设备，进行空载运转，观察设备运行状态。

e.开始锻造作业，严格按照工艺规程进行。

f.作业完成后，进行冷却处理，防止模具和工件变形。

g.检查工件尺寸和质量，确保符合要求。

h.停止设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全操作线外，确保安全距离。

b.操作时，双手握紧工具，避免因操作不当造成伤害。

c.操作过程中，注意观察工件和设备状态，发现问题立即停机检查。

d.不得擅自调整设备参数，如需调整，应遵循设备操作手册。

e.操作时，注意周围环境，避免与周围人员发生碰撞。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停机，报告上级处理。

b.作业过程中，若发现工件异常，立即停机检查，确认原因后进行处理。

c.如遇紧急情况，如火灾、设备失控等，立即按下紧急停止按钮，撤离现场，并报告相关部门。

d.作业完成后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可离开作业区域。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录作业过程中的关键数据，如设备运行时间、材料消耗等。

b.如发现异常情况，应立即向班组长或安全管理部门报告。

c.定期对操作规程进行评估，根据实际情况进行调整和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压、压力等参数在规定范围内波动。

c.设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

d.液压系统油温在正常范围内，无过热迹象。

e.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

f.传动带、链条等无磨损、松动或断裂情况。

g.安全防护装置完整，无损坏。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音。

b.电流、电压、压力等参数超出正常范围。

c.润滑系统出现漏油、油温异常升高。

d.液压系统油温过高，可能导致油质恶化。

e.传动部件出现卡滞、磨损、松动或断裂。

f.安全防护装置损坏或失效。

g.操作面板显示错误信息或故障代码。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计、压力计等工具，定期监测设备关键部件的温度和压力。

c.利用振动分析仪等设备，监测设备振动情况。

d.通过电流表、电压表等工具，实时监测设备电流和电压。

e.检查润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

f.定期对安全防护装置进行检查和维护。

g.使用设备操作面板的监控功能，实时观察