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卫生间装修施工流程方案

一、施工准备

（1）技术准备

施工前需完成图纸会审工作，核查卫生间平面布局、水电点位、防水层设计及洁具定位的合理性，确保符合设计规范及使用需求。编制详细施工方案，明确各工序工艺标准、质量验收要求及安全注意事项。组织技术交底会议，向施工班组讲解施工要点、技术难点及应急处理措施，确保施工人员准确掌握技术要求。

（2）材料准备

根据设计及规范要求，采购主材（如瓷砖、防水涂料、洁具、给排水管材）及辅材（如水泥、沙子、胶粘剂、密封胶）。所有材料进场时需提供合格证、检测报告，并对材料规格、型号、外观质量进行检查，确保符合设计及环保标准。防水材料需抽样送检，检测合格后方可投入使用。材料分类存放于干燥、通风的仓库，避免受潮、损坏。

（3）机具准备

配置施工所需机具，包括手动工具（切割机、电钻、扳手、抹刀）、检测工具（水平仪、卷尺、靠尺、闭水试验装置）及小型机械设备（搅拌机、电锤）。机具使用前需检查性能，确保运转正常，电动工具需绝缘良好，防止漏电事故。建立机具台账，明确责任人，定期维护保养，保证施工效率。

（4）人员准备

组建专业施工班组，明确岗位职责，包括项目经理（负责整体协调）、技术负责人（技术指导）、施工员（现场管理）、质检员（质量检查）及各工种工人（瓦工、水电工、防水工等）。施工人员需持证上岗，具备相关施工经验，进场前进行安全及技能培训，确保熟悉施工流程及安全规范。

（5）现场准备

清理卫生间基层，铲除原墙面、地面及顶面的空鼓、开裂部分，确保基层平整、坚实。检查原水电管线，确认是否需要改造，并根据设计图纸进行水电定位，标注开关、插座、出水口位置。设置临时水源、电源，确保施工用水用电安全。做好成品保护，对已完工程（如门框、地板）采用塑料薄膜、保护板覆盖，防止施工污染。

二、施工工艺流程

（1）基层处理

基层处理是卫生间施工的首要环节，直接影响后续工序质量。施工人员需彻底清理墙面、地面及顶面的基层，铲除空鼓、开裂、起砂的部位，确保基层平整、坚固。对于混凝土基层，采用凿毛或界面剂处理，增强砂浆附着力；对于旧瓷砖基层，需清除原有瓷砖并凿毛基层，避免空鼓。基层表面应无油污、灰尘、松散物，施工前用清水冲洗并充分湿润，但不得有明水存在。阴阳角部位需做成圆弧形，半径不小于50mm，便于后续防水施工。

（2）水电改造

水电改造需严格按设计图纸进行，定位准确，布局合理。给水管采用PPR热熔管材，热熔连接时温度控制在260℃±10℃，熔接时间根据管径调整，确保接口无渗漏。排水管采用PVC-U管材，粘接前需清理插口和承口，涂抹专用胶水后旋转插入，静置固化。管线敷设需横平竖直，开槽深度不小于管径加10mm，槽内管线需固定牢固，避免后期移位。电线穿管需采用阻燃PVC管，管内电线截面积总和不超过管截面积的40%，转弯处设置过线盒。开关插座安装高度距地300mm，开关控制灯具线需相线进开关，零线直接接灯具。冷热水管间距控制在150mm±10mm，左热右冷，出水口中心距地1100mm±20mm。

（3）防水工程

防水工程是卫生间施工的核心，需分层施工，确保整体性。基层验收合格后，涂刷第一遍防水涂料，厚度控制在0.3mm左右，涂刷方向均匀一致，无漏刷现象。待第一遍表干后（约4小时），涂刷第二遍，与第一遍涂刷方向垂直，形成交叉覆盖，总厚度达到1.5mm。墙面上翻高度不低于300mm，淋浴区墙面高度不低于1800mm，门口外延300mm。管根、地漏、阴阳角等节点部位需增设无纺布加强处理，宽度不小于200mm。防水层实干后（约48小时），进行闭水试验，蓄水深度不小于20mm，持续24小时，楼下观察无渗漏为合格。排水管根部需做圆弧处理并嵌填密封胶，避免积水渗漏。

（4）瓷砖铺贴

瓷砖铺贴前需对基层找平，采用1:2.5水泥砂浆，厚度控制在20-30mm，用刮板刮平，确保平整度误差不大于3mm/2m。瓷砖使用前需浸水2小时以上，晾干表面明水。铺贴时采用干硬性水泥砂浆（手握成团、落地即散），先铺贴地面，后铺贴墙面。地砖采用留缝铺贴，缝隙宽度控制在1.5-2mm，使用十字卡定位。墙面铺贴从下向上进行，非整砖排在次要位置，阳角采用45°对接工艺。铺贴后用橡皮锤轻敲调整，确保瓷砖平整、牢固。铺贴24小时后，用白水泥或专用勾缝剂勾缝，勾缝需饱满、平整，清理多余材料。

（5）吊顶安装

吊顶龙骨采用轻钢龙骨，主龙骨间距不大于1200mm，副龙骨间距不大于400mm，吊杆间距不大于1000mm，吊杆需做防锈处理。吊顶高度需考虑浴霸、灯具等设备安装空间，通常距地2200-2400mm。石膏板安装时，板缝留3-5mm缝隙，采用自攻螺丝固定，螺丝间距150-170mm，距板边10-15mm。板接缝处需嵌填嵌缝膏，粘贴接缝带，防止开裂。吊顶检修口设置在便于操作的位置，尺寸不小于50