多工位精密自动级进模特点及应用分析.pdfVIP

多工位级进模的特点现状

多工位精密自动级进模是精密、高效、长的模具。它适用于冲压大小尺寸、薄料、

形状复杂和大批量生产的冲压零件。多工位精密自动级进模的工位数可高达几十个，其模具

能自动送料、自动检测出送料误差等。多工位精密自动级进模常用于高速冲压，因此，生产

率极提高，并减少了手工送料的误差，减少了冲压设备和工人，具有较高的技术——经

济效益。

相对于普通模具来说，多工位精密自动级进模结构比较复杂，制造技术和制造要求较高，模具

的成本相对也高，同时对冲压设备、原材料(卷料)也有相应的要求，对模具设计的合理性也

提出了较高的要求。因此，在模具设计前必须对制件进行全面分析，然后结合模具结构特点

和冲压件的成形工艺性来确定该制件的冲压成形工艺过程。在设计时要广泛听取使用部门、制

造部门的意见，共同分析、研究设计方案，才能保证设计的成功。

多工位精密自动级进模要求高精度、长，其模具的主要工作零件常采用高强度高合

金工具钢、高速钢或硬质合金等材料来制造。加工方法常采用慢走丝线电极电加工和成削磨

削。

多工位精密自动级进模，必须有自动送料装置，才能实现自动冲压，并要求送料精度高，送

料进距易于调整。生产中常采用的送料装置有钩式、夹持式送料装置和辊式送料装置。送料

误差以及能否及时地从凸模上排除工件，往往是造成级进模损坏的主要。因此对造价昂

贵的精密级进模，还必须带有高精度的误差检测装置。

在多工位精密自动级进模中，由于凸模通常很精细，必须加以精确导向和保护，因而要

求卸料板能对凸模导向和保护功能。卸料板上相应的孔必须采用高精度加工，其尺寸及

相互位置必须准确无误。在冲压过程中的必须高度平稳，因此对卸料板要有导向保护措

施。

综上所述，多工位精密自动级进模有如下特点：

1)在一副模具中，可以完成包括冲裁、弯曲、拉深和成形等多种多道冲压工序。从而免

去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，提高了生产率和设备利用率。

2)由于在级进模中工序可以分散，不必集中在一个工位上，故不存在复合模的“最小壁

厚”问题，可根据需要留出空工位，从而保证模具强度，延长模具。

3)多工位精密级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件等自

动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。

4)级进模结构复杂，模具制造精度要求很高，给模具制造、调试及维修带来一定难度。

同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速方便、可靠。级进冲

压模具也叫连续模、步进模、级进模，在金属薄板冲压中，级进冲压模具的自动化生产应

该是一种最先进的一种生产方式，它是高效率，高精度、多工位、全自动的冲压方式，能保

证产品的一致性，提高生产效率、大幅度降低产品单件的生产成本，减轻了冲压操作工的劳

动强度，增强了生产之安全系数。

我们国内级进冲压模具发展速度缓慢的主要大致有以下几个方面：

1.农村中大多数中小冲压件厂家的们，他们自己对自动化生产级进冲压生产线

认识不足，有的甚至于连什么是级进冲压模具也不太清楚，满足于已有的原始工作方式，不

大想改变现状，主要精力投入在业务往来上，产品只要能生产出来就好了，这就是思想上不

够重视。

2.企业中缺乏能设计制造自动化生产级进冲压模具的技术人员，因为要培训一位能设计

制造整条自动化生产级进冲压生产线的技术人员不是短期能培训出来的，所以形成这种技术

人员供不应求的局面，也有些比较明智的企业，四出招聘这种技术人员，甚至跑到

那边去招聘，但是往往不尽人愿，能招聘到往往也只是学了一些皮毛的学徒工为多数，真正

的人材奇缺。

3.有些企业知道级进冲压生产的优势，但是因为社会上真正的这种人材奇缺，造成

制造级进冲压模具价值昂贵，所以企业中除非产品数量特别是大的产品，才下狠心投入

搞自动化生产，中小批量的产品生产还是单冲模具应付一下算了。

4.更有一些，他们也知道自动化生产级进冲压模具的优势，但是就是不想搞，他们

想，反正冲床需要一个人，何必为了减轻他们的强度，而要我投入大量呢，有必要

吗？他们打工是来干活的，不是来休息的，力价格便宜，多用一些人无所谓，工伤

事故嘛，不见得你自动化生产就绝对不发生工伤事故，多少一点而已，出了工伤事故不过赔

点钱而已.什么级进冲压自动化生产。

5.也有些企业的他看到自动化生产的各