企业内部数控铣工初级绩效考核表模板.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

企业内部数控铣工初级绩效考核表模板

一、单项选择题（共10题，每题2分，总分20分）

说明：每题只有一个正确答案。

1.数控铣床操作前，应优先检查哪项内容？

A.机床润滑情况

B.刀具安装是否牢固

C.工件装夹是否稳定

D.以上都是

2.G01指令用于什么运动？

A.快速定位

B.直线插补

C.圆弧插补

D.主轴旋转

3.切削深度过大可能导致什么问题？

A.刀具磨损加快

B.加工精度下降

C.机床振动加剧

D.以上都是

4.以下哪种材料适合进行高精度数控铣削？

A.铝合金6061

B.不锈钢304

C.碳钢45

D.铜合金C36000

5.数控程序中，M03和M04分别代表什么？

A.主轴正转/反转

B.冷却液开/关

C.刀具快速进给/退刀

D.工件夹紧/松开

6.铣削过程中出现“天平”纹（表面不平整），可能是什么原因？

A.刀具钝化

B.进给速度过快

C.走刀路径错误

D.以上都是

7.编程时，G54-G59主要用于什么功能？

A.刀具半径补偿

B.刀具长度补偿

C.工件坐标系设定

D.进给速度调整

8.机床出现“报警代码901”通常表示什么？

A.主轴过载

B.系统断电

C.传感器故障

D.冷却液泄漏

9.以下哪项不属于工件装夹的基本原则？

A.自为基准

B.互为基准

C.轻拿轻放

D.刚性良好

10.数控铣削中，切削液的作用不包括：

A.冷却刀具

B.清除切屑

C.润滑工件表面

D.提高加工精度（注：切削液对精度影响较小）

二、多项选择题（共5题，每题3分，总分15分）

说明：每题有多个正确答案，漏选、错选均不得分。

1.数控铣床日常维护包括哪些内容？

A.清洁导轨和润滑系统

B.检查刀具磨损情况

C.校准工作台水平度

D.检查液压系统压力

2.编程时，G00和G01的主要区别是什么？

A.G00是快速定位，G01是直线插补

B.G00无速度控制，G01有进给速度设定

C.G00可用于粗加工，G01用于精加工

D.G00适用于空行程，G01适用于切削过程

3.铣削不锈钢时，容易出现哪些问题？

A.刀具粘刀

B.加工表面硬化

C.切屑卷曲不规律

D.机床热变形

4.刀具半径补偿指令（G41/G42）的应用场景包括：

A.铣削内轮廓

B.铣削外轮廓

C.铣削端面

D.铣削斜面

5.影响数控铣削加工精度的因素有哪些？

A.机床刚性

B.刀具几何参数

C.切削用量选择

D.工件装夹方式

三、判断题（共10题，每题1分，总分10分）

说明：正确划“√”，错误划“×”。

1.数控铣削时，进给速度越高越好。

2.G04指令用于暂停程序执行一段时间。

3.铣削铝材时，应选择锋利的刀具以减少切削力。

4.机床冷却系统故障会导致刀具寿命缩短。

5.工件坐标系原点必须设置在工件上表面。

6.数控程序中，M02表示程序结束。

7.刀具磨损后，仅通过修磨刀尖即可恢复切削性能。

8.铣削深孔时，应优先选择麻花钻。

9.机床导轨润滑不充分会导致运动不平稳。

10.G90指令用于设置绝对坐标编程模式。

四、简答题（共4题，每题5分，总分20分）

说明：答案需简洁明了，突出重点。

1.简述数控铣削中，选择切削用量的基本原则。

2.说明工件装夹时，如何避免产生加工变形？

3.解释G01指令与F功能的关系。

4.列举三种常见的数控铣削报警代码及其含义。

五、论述题（共1题，10分）

说明：结合实际案例，分析影响数控铣削加工效率和质量的关键因素，并提出改进措施。

题目：某企业使用FANUC系统数控铣床加工铝合金零件，发现加工效率低且表面质量不达标。请分析可能的原因，并提出优化方案。

答案与解析

一、单项选择题

1.D（操作前需全面检查机床状态、刀具、工件装夹等）

2.B（G01为直线插补指令）

3.D（切削深度过大易导致刀具、机床、工件均出现问题）

4.A（铝合金6061切削性能好，适合高精度加工）

5.A（M03为主轴正转，M04为反转）

6.D（表面不平整可能是刀具、进给或路径问题）

7.C（G54-G59为工件坐标系设定）

8.C（901通常表示传感器故障）

9.B（互为基准不适用于独立加工，应优先自为基准）

10.D（切削液主要作用是冷却、润滑、排屑，对精度影响有限）

二、多项选择题

1.ABCD（维护需涵盖机械、液压、电气等全方面）

2.AB（G00为快速定位，G01为精定位；G00无速度控制，G01可设定进给速度）

3.ABC（不锈钢易粘刀、硬化、切屑卷曲不规则）

4.AB（内外轮廓均可