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陶瓷手工成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：陶瓷手工成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷手工成型工岗位的日常生产作业。目的在于规范陶瓷手工成型工艺操作，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障员工人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员熟悉陶瓷原料特性，掌握成型工具的使用方法，遵循标准化作业流程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴整齐的工作服、工作帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。女员工需佩戴防护口罩，避免长发外露。操作前检查防护用品完好无损，确保防护效果。

2.设备检查：开工前，应对成型设备进行检查，包括转盘、模具、刀具、压泥机等。确保设备运转正常，无松动、磨损现象。对发现的问题及时维修或更换。

3.工具准备：根据生产任务，准备好所需的各种成型工具，如刮刀、模具、刻刀等。确保工具锋利、清洁，避免影响成型质量。

4.环境要求：成型车间应保持通风良好，温度控制在15-30℃之间，湿度在40%-70%之间。生产区域不得堆放杂物，确保通道畅通，避免发生意外。

5.原料准备：检查原料的质量，确保无杂质、无异味。根据配方称量原料，将原料搅拌均匀。

6.环境卫生：操作前对成型区域进行清洁，清理掉上次生产遗留的杂质，确保成型环境整洁。

7.安全教育：操作前对操作人员进行安全教育，强调安全操作规程，确保生产安全。

三、操作步骤

1.模具准备：首先，对模具进行清洁和检查，确保模具表面光滑无划痕，内部无异物。将模具放置在合适的工作台上。

2.压泥：使用压泥机将陶瓷原料压制成均匀的泥块，控制压力和速度，避免泥块过硬或过软。

3.捏泥：将压好的泥块用手捏成适当形状，注意捏泥时要均匀用力，避免出现厚薄不均。

4.放入模具：将捏好的泥块小心放入模具中，确保泥块与模具边缘紧密贴合。

5.成型：用手或专用工具轻轻压实泥块，使其在模具中成型，注意不要过度用力，以免损坏模具或影响成型质量。

6.脱模：待成型完成后，轻轻敲打模具边缘，使陶瓷制品从模具中脱落。

7.调整：检查脱模后的陶瓷制品，如有瑕疵或变形，及时进行修复或重新成型。

8.干燥：将成型好的陶瓷制品放置在干燥通风处，自然干燥或使用干燥设备，避免阳光直射和高温。

9.烧结：根据产品要求，将干燥后的陶瓷制品进行高温烧结，确保制品的强度和耐久性。

10.检查：烧结完成后，对陶瓷制品进行检查，确保无裂纹、变形等质量问题。

在操作过程中，关键点包括：

-控制压泥和捏泥的力度，确保成型质量；

-注意模具的清洁和保养，避免影响成型效果；

-干燥和烧结过程中，控制好温度和时间，避免制品损坏；

-定期检查产品，确保质量达标。

四、设备状态

在陶瓷手工成型工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动；

-转盘转动均匀，无跳动或卡顿现象；

-模具安装牢固，无松动；

-压泥机压力可调，且能够稳定输出；

-刀具锋利，无磨损，易于操作；

-通风系统正常，确保车间空气流通；

-供电稳定，无电压波动；

-安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等处于正常工作状态。

异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或机械故障；

-转盘运行不稳定，可能存在轴承或电机问题；

-模具松动或损坏，可能影响成型质量；

-压泥机压力不稳定或无法调节，可能影响泥块成型；

-刀具磨损严重，影响切割效果；

-通风不良，可能导致车间空气质量下降；

-电压波动，可能影响设备的正常运行；

-安全防护装置失效，存在安全隐患。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.观察法：定期检查陶瓷制品的外观，包括表面光滑度、形状准确性、尺寸一致性等，以确保符合设计要求。

2.检测法：使用量具（如卡尺、千分尺等）对制品的尺寸进行精确测量，确保尺寸精度。

3.强度测试：通过压缩测试或弯曲测试等方法，检验制品的机械强度。

4.耐热性测试：将制品放入高温烤箱中，观察其耐热性能。

5.耐水性测试：将制品浸泡在水中，检查是否有吸水现象或膨胀变形。

调整程序：

1.根据测试结果，分析制品的缺陷原因，如模具磨损、原料配比不当等。

2.对模具进行必要的维修或更换，确保模具的准确性和耐用性。

3.调整原料配比，优化原料的混合和压泥过程，提高泥料的均匀性和