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机械维护与检修操作手册

第一章总则

1.1目的

本手册旨在规范机械设备的维护与检修操作流程，明确各环节技术要求与责任分工，保证设备运行稳定性、延长使用寿命、降低故障率，同时保障作业人员人身安全与生产连续性。

1.2适用范围

本手册适用于企业内各类旋转机械（如泵、风机、压缩机、电机）、传动系统（齿轮箱、联轴器）、液压系统、静设备（储罐、管道）等机械设备的日常维护、定期检修及故障应急处理。

1.3术语定义

预防性维护：按预定周期对设备进行检查、清洁、润滑、调整等，防止故障发生的维护方式。

预测性维护：通过状态监测技术（振动、温度、油液分析等）预判设备潜在故障，针对性实施的维护方式。

修复性维护：设备发生故障后，为恢复其功能实施的检修活动。

设备完好率：完好设备数量占总设备数量的百分比，是衡量设备管理水平的核心指标。

第二章维护类型与周期管理

2.1维护类型分类

2.1.1日常维护（日/周级）

操作人员职责：班前检查（润滑、紧固件、异响）、班中巡检（运行参数、泄漏）、班后清理（表面清洁、排放介质）。

示例：离心泵每日检查密封函泄漏量，超过3滴/分钟需调整填料压盖；风机每周清理叶轮积灰，避免动平衡失衡。

2.1.2定期维护（月/季/年级）

维护内容：包括紧固件复紧（螺栓预紧矩检查）、润滑系统维护（油品更换、滤芯清洗）、易损件更换（密封件、轴承）、精度检测（同轴度、水平度）。

周期制定依据：设备设计手册、运行工况（负载、转速）、历史故障数据。

2.1.3状态监测维护

监测技术：

振动分析：采用加速度传感器采集频谱，识别轴承故障（特征频率：内圈故障频率BPFO、外圈BPFI）、不平衡（1倍频幅值超标）。

油液分析：光谱仪检测金属颗粒含量（铁元素＞15ppm提示异常磨损），铁谱仪观察磨粒形态（切削磨粒表明严重摩擦）。

红外测温：电机轴承温度超过80℃（环境温度40℃时）需停机检查。

2.2维护周期优化

ABC分类法：按设备重要性分级（A类：关键设备，如合成气压缩机；B类：重要设备，如循环水泵；C类：一般设备，如冷却塔风机），A类设备缩短维护周期（如月检改为季检中增加周检）。

数据驱动调整：根据状态监测数据动态调整周期，如某齿轮箱振动幅值稳定在2mm/s以下，可延长换油周期从6个月至8个月。

第三章维护操作通用流程

3.1作业前准备

3.1.1技术资料确认

核对设备图纸（总装图、零部件图）、维护说明书、历史维护记录，明确检修标准（如轴承游隙：圆柱滚子轴承0.03-0.08mm）。

3.1.2安全措施实施

能量隔离：断电→挂牌（“禁止操作，有人工作”）→上锁（使用专用锁具，钥匙由作业人员保管）。

介质隔离：关闭阀门→加装盲板（管道压力＜0.1MPa时，盲板厚度按δ=0.5P/D计算，P为压力，D为管径）→泄压（确认压力表归零）。

环境检查：作业区域设置警戒带，配备灭火器（电气设备使用CO?灭火器），易燃物清理距离≥5m。

3.1.3工具与物料准备

工具清单：扳手（梅花、开口）、扭矩扳手（量程0-300N·m，精度±5%）、千分尺（0-25mm，精度0.01mm）、液压拉伸器（用于大型螺栓拆装）。

物料准备：按规格领用备件（如轴承型号6312，内径60mm、外径130mm）、润滑脂（锂基脂2#，滴点≥175℃）、密封垫片（聚四氟乙烯，耐温-200~260℃）。

3.2设备拆卸

3.2.1拆卸顺序原则

先外后内：先拆卸附件（联轴器护罩、轴承座盖），再拆卸主体部件（端盖、转子）。

先上后下：先拆上部零件（电机、上轴承箱），再拆下部零件（底座、下轴承箱）。

3.2.2关键部件拆卸要点

滚动轴承拆卸：使用压力机或加热法（轴承内圈加热至80-100℃，温差配合拆卸），严禁直接敲击外圈；对于圆锥滚子轴承，需记录调整垫片数量，保证装配间隙不变。

齿轮拆卸：先拆卸轴端挡圈（用专用挡圈钳），再拔出齿轮（涂抹铜棒敲击轮毂，避免变形），检查齿面接触斑点（沿齿高≥40%，沿齿长≥60%）。

3.3零部件检查与测量

3.3.1目视检查

裂纹检查：用10倍放大镜观察轴肩、齿轮齿根，磁粉检测（MT）用于ferromagnetic材料（如碳钢），渗透检测（PT）用于非磁性材料（如不锈钢）。

磨损检查：活塞环搭口间隙＞1.2mm（原标准0.5-0.8mm）需更换；叶轮口环间隙超标（如Dg100mm泵，标准间隙0.30-0.40mm，实测0.60mm）导致内漏。

3.3.2尺寸测量

轴径测量：用千分尺在轴颈全长上均匀测量3个截面，每个截面间隔120°取平均值，圆度误差≤0.02mm/100mm。

平面度检测：用平尺（0级精度）和塞尺测量法兰密封面，间隙≤0.05mm/300mm。

3.4部件装配

3.4.1装配前清洁

零部件用煤油清