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工厂化粪池建设施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

功能达标：符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002），化粪池有效容积满足工厂3天污水量（按1000人规模，容积≥50m3），污水停留时间≥12h；池体渗漏量≤0.05L/(m2?d)，防腐层耐酸碱（pH4-9），使用寿命≥20年，后期清淤周期延长至6个月，运维成本降低25%。

安全可控：施工合格率100%，深基坑支护稳固率100%、混凝土抗渗等级≥P6；零重大事故（无坍塌、中毒、机械伤人），作业区设防毒面罩、通风设备，采用“分段开挖+密闭作业”，避免污水泄漏污染土壤，施工人员岗前安全培训率100%。

效率成本优化：50m3化粪池（长8m×宽4m×深2.5m）施工工期15-20天，材料损耗率≤2%、设备利用率≥95%，总造价含池体建设、防腐处理、清淤设施及1年质保（含渗漏修补），控制在预算内。

（二）方案定位

适用于工厂化粪池（三格式、钢筋混凝土结构）建设，涵盖基坑施工、池体浇筑、防腐防污三大板块。可按污水类型调整：生活污水侧重沉淀分层（三格比例2:1:3），工业轻度废水侧重防腐层加厚（环氧树脂+玻璃丝布），为施工单位提供框架，供环保、住建、应急管理部门监督。

方案内容体系

（一）施工前期准备

勘察与设计对接：核对工厂图纸，明确池体参数（三格式结构，隔墙厚度20cm，进出口管径DN200）；现场检测地质（地基承载力≥180kPa）、地下水位（低于池底≥1m）、污水水质（COD≤500mg/L、悬浮物≤200mg/L），标记风险点（深基坑、污水管网接口）；确认材料规格（抗渗混凝土C35P6、钢筋HRB400E（直径12-16mm）、防腐涂料（环氧树脂，附着力≥50N/10mm）、清淤井盖（铸铁材质，带锁闭装置））。

现场准备：清理作业区（移除障碍物，设2m高施工围挡），划分材料存放区（钢筋防潮、防腐涂料密封）、加工区（设通风棚）；接通临时电源（设备调试）、水源（混凝土养护），备检测工具（渗漏检测仪、防腐层测厚仪）；准备设备（挖掘机、起重机、混凝土输送泵、通风机）及材料（钢筋、模板、抗渗混凝土、防腐涂料、排水管、清淤设备）。

技术与人员准备：编技术交底文件，明确深基坑支护、池体浇筑、防腐操作规范；培训施工人员（重点深基坑安全、防毒防护）；材料进场检测（混凝土抗渗等级达标、钢筋抗拉强度≥400MPa、防腐涂料VOC≤100g/L）；检查工具性能（检测仪精度±5%、测厚仪误差≤±0.1mm）。

（二）主体施工

基坑与基础施工

基坑开挖：按设计放线（全站仪定位，偏差≤50mm）；分层开挖（每层深度≤1.5m，放坡系数1:0.8）；支护施工（钢板桩支护，深度≥池底1.5m，顶部设横撑）；降水处理（井点降水，地下水位降至池底以下1m）。

基础处理：铺设碎石垫层（厚度10cm，压实度≥95%）；浇筑C15混凝土垫层（厚度10cm，平整度≤5mm，养护≥3天）；弹线定位（标记池体轮廓、钢筋间距，误差≤10mm）。

池体浇筑与分隔施工

钢筋绑扎：池底钢筋（双向间距150mm，保护层厚度≥50mm）；池壁与隔墙钢筋（竖向间距200mm，水平间距180mm，拉结筋间距400mm）；钢筋连接（绑扎搭接长度≥35d，焊接接头错开率≥50%）。

模板安装：采用钢模板（厚度5mm，接缝处贴密封胶）；池壁模板加固（内外侧设对拉螺栓，间距600mm×600mm）；预留孔洞（进出口、清淤口，孔径比管道大50mm，设止水环）。

混凝土浇筑：分层浇筑（每层厚度≤500mm，振捣密实，避免漏振）；隔墙与池壁同步浇筑（防止沉降裂缝）；养护（覆盖土工布保湿，养护≥14天，每日洒水≥3次）；变形缝处理（设橡胶止水带，填密封胶，宽度20mm）。

防腐与配套设施施工

防腐处理：池体内壁处理（打磨除锈至Sa2.5级，粗糙度Ra50-80μm）；涂刷防腐涂料（环氧树脂+玻璃丝布，涂刷3遍，总厚度≥300μm，无漏刷）；外壁防腐（涂刷2遍沥青漆，厚度≥150μm，防止土壤腐蚀）。

管道安装：进出口管道（HDPE管DN200，坡度≥0.5%，接口热熔连接，打压测试≥1.0MPa，保压30min无压降）；清淤管（DN300，每格设1个，距池底50cm，带阀门）；透气帽（安装于池顶，高度≥1.5m，防异味扩散）。

附属设施：安装井盖（铸铁材质，承重≥10kN，与地面平齐，带锁）；设置警示标识（“危险！禁止抛物”“清淤作业区”，距池边1m，高度1.2m）；修建截水沟（围绕化粪池，断面30cm×40cm，C15