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目录02排水收集系统01概述03预处理阶段04核心处理工艺05深度处理与消毒06排放与回用管理

01概述Chapter

工艺排水定义与范畴工业废水处理范畴法规标准约束与生活污水的区别工艺排水特指工业生产过程中产生的含有化学物质、重金属或有机污染物的废水，涵盖电镀、制药、印染、食品加工等行业的排放水处理。工艺排水具有成分复杂、浓度高、毒性大等特点，需针对性设计处理工艺，而生活污水则以有机物和病原微生物为主。工艺排水需符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及行业特定标准（如《电镀污染物排放标准》GB21900-2008），涉及pH值、COD、BOD5、SS等多项指标控制。

系统基本目标与功能污染物高效去除通过物理、化学、生物等多级处理单元，实现重金属离子（如Cr6+、Cd2+）、难降解有机物（如苯系物、酚类）的深度净化，去除率需达90%以上。水资源循环利用集成膜分离（反渗透、超滤）与高级氧化技术，使处理后的水质达到回用标准，降低企业新鲜水消耗量。污泥减量化处置采用污泥浓缩脱水（板框压滤机）+干化焚烧工艺，将污泥体积减少80%以上，实现危废合规处置。

整体流程框架介绍预处理阶段包含格栅拦截大颗粒杂质、调节池均衡水质水量、中和池调节pH至6-9范围，为后续处理创造稳定条件。核心处理单元根据污染物特性选择工艺组合，如电解法处理含氰废水、Fenton氧化降解高浓度有机废水、生物接触氧化法处理可生化性较好的废水。深度处理模块采用活性炭吸附、臭氧催化氧化等工艺进一步去除微量污染物，确保出水COD≤50mg/L，SS≤10mg/L的严苛标准。智能化监控系统通过PLC与在线水质分析仪（如COD在线监测仪、重金属检测仪）实现工艺参数实时调控，确保系统稳定运行。

02排水收集系统Chapter

生产单元废水源头工业废水分类根据生产环节差异可分为冷却水、洗涤废水、工艺废水等，需针对不同水质特性设计预处理措施，如酸碱中和、重金属沉淀等。污染负荷控制通过源头分流技术将高浓度废水与低浓度废水分开收集，降低后续处理难度，例如电镀行业需单独收集含氰废水。清洁生产优化采用闭环水循环系统减少废水排放量，如造纸行业通过白水回用技术降低纤维流失率。

收集管网布局特点重力流与压力流结合地形平坦区域采用重力流管网降低成本，复杂地形需增设压力管道及中途泵站保障输送效率。01防腐材质选择针对腐蚀性废水（如化工废水）采用HDPE、玻璃钢等耐腐蚀管材，延长管网使用寿命。02智能化监测系统在关键节点安装流量计、pH传感器等设备，实时监控管网运行状态并预警堵塞或泄漏风险。03

集水井与提升泵站水力设计标准集水井容积需满足暴雨或峰值流量缓冲需求，防止溢流事故，通常按最大时流量1.5倍设计。防淤积措施设置旋流除砂装置或定期清淤维护，避免固体沉积物损坏泵体叶轮，影响提升效率。泵组配置原则采用“一用一备”或“两用一备”模式，确保连续运行能力；变频泵可根据水量自动调节转速以节能。

03预处理阶段Chapter

格栅拦截固体杂物粗格栅与细格栅分级处理粗格栅用于拦截较大漂浮物如树枝、塑料制品，细格栅则针对细小悬浮物如纤维、食物残渣，两者配合可显著降低后续处理单元负荷。栅渣脱水与无害化处置拦截的固体杂物经螺旋输送机压缩脱水后，运送至专业场所进行焚烧或填埋处理，避免二次污染。机械清渣与人工维护结合采用自动清渣机连续清除栅渣，同时定期人工巡检格栅间隙是否堵塞，确保拦截效率并延长设备使用寿命。

沉砂池去除重颗粒砂水分离器高效处理沉砂池排出的砂水混合物经旋流分离器脱水后，砂粒含固率可达90%以上，便于运输回收利用。03通过底部曝气装置产生上升水流，使比重较轻的有机颗粒随水流进入下一工序，仅保留无机砂砾。02曝气扰动防有机物沉积平流式与旋流式沉砂池对比平流式依靠重力沉降分离砂粒，旋流式利用离心力加速沉淀，后者更适用于空间受限的污水处理厂。01

调节池水量水质均衡动态流量监控系统安装超声波流量计和pH/COD在线监测仪，实时调节进水分配比例，应对工业废水流量波动问题。01空气搅拌均质技术采用穿孔管曝气或潜水搅拌机强制混合，防止悬浮物沉淀并促进不同批次废水充分混合。02事故废水缓冲设计设置应急容积容纳高浓度冲击负荷，通过延时释放保护生物处理单元免受毒性物质影响。03

04核心处理工艺Chapter

物理处理（沉淀/气浮）过滤辅助结合砂滤或多介质过滤进一步截留沉淀后残留的微小颗粒，提升出水透明度，降低浊度至5NTU以下。气浮工艺利用微气泡黏附细小颗粒上浮至水面，高效去除油脂、胶体及低密度污染物，常见于食品加工和造纸废水处理。沉淀技术通过重力作用使悬浮物自然沉降，分离污泥与清水，适用于高浓度悬浮物废水，如初沉池可去除60%以上悬浮固体。

化学处理（中和/絮凝）pH调节投加