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基础砖胎膜施工方案

一、工程概况

本工程基础采用砖胎膜施工工艺，旨在为基础结构施工提供稳定、可靠的模板支撑体系。基础的尺寸、形状和深度因建筑设计而异，涵盖了多种类型的独立基础、条形基础和筏板基础等。基础所处的地质条件较为复杂，地下水位较高，对砖胎膜的防水和稳定性提出了较高要求。

二、编制依据

1.国家和地方相关的建筑施工规范和标准，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB502032011等。

2.本工程的施工图纸、设计变更文件及建设单位和设计单位的相关要求。

3.现场实际勘察情况和地质勘查报告。

4.公司相关的施工工艺标准和质量管理体系文件。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握砖胎膜的构造、尺寸和技术要求。对施工图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制详细的施工方案，并向施工管理人员和作业班组进行技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.根据现场实际情况和施工进度要求，编制材料、构配件和设备的进场计划。

（二）材料准备

1.砖：选用符合设计要求和相关标准的烧结普通砖或混凝土砖，砖的强度等级不低于MU10，并有质量合格证明文件。砖的品种、规格、尺寸应符合设计要求，表面应平整、方正，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。

2.水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5，水泥应有质量合格证明文件，进场后应进行复试，合格后方可使用。

3.砂：采用中砂，含泥量不超过5%，使用前应过筛，去除杂质。

4.水：采用饮用水，水质应符合现行国家标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

5.其他材料：如防水卷材、防水涂料、拉结筋等，应符合设计要求和相关标准，并具有质量合格证明文件。

（三）机具准备

1.垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，应根据现场实际情况和施工进度要求合理选择，并进行调试和试运行，确保其性能良好、运行安全。

2.搅拌设备：如砂浆搅拌机，应具有足够的搅拌能力，搅拌均匀，计量准确。

3.砌筑工具：如瓦刀、大铲、托线板、线坠、卷尺、皮数杆等，应配备齐全，并确保其精度和可靠性。

4.其他工具：如电焊机、切割机、水泵等，应根据施工需要合理配备，并进行调试和试运行，确保其性能良好、运行安全。

（四）现场准备

1.场地平整：对基础施工区域进行场地平整，清除障碍物，确保施工场地坚实、平整，排水畅通。

2.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行基础轴线和边线的测量放线，并设置明显的控制桩和水准点。测量放线应准确无误，误差应符合相关标准的要求。

3.基槽验收：基槽开挖完成后，应组织相关人员进行基槽验收，检查基槽的尺寸、标高、土质等是否符合设计要求。基槽验收合格后方可进行砖胎膜施工。

4.材料堆放：按照材料的品种、规格和型号，将砖、水泥、砂等材料分类堆放，并设置标识牌，注明材料的名称、规格、型号、数量等信息。材料堆放应整齐有序，便于管理和取用。

四、施工工艺

（一）工艺流程

测量放线→砖浇水湿润→拌制砂浆→砌砖→质量检查→防水处理→土方回填

（二）操作要点

1.测量放线

根据基础轴线和边线的控制桩，用经纬仪和水准仪将基础轴线和边线投测到基槽底，并设置明显的控制桩和水准点。

根据设计图纸和砖胎膜的厚度，在基槽底弹出砖胎膜的边线和中心线，并设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固，间距不宜大于15m。

2.砖浇水湿润

砖在砌筑前应浇水湿润，湿润程度以砖断面四周浸水深度1520mm为宜。

严禁干砖上墙，以免影响砖与砂浆的粘结力和砌体的整体性。

3.拌制砂浆

砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min，确保砂浆搅拌均匀。

砂浆的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行试配，试配合格后方可使用。砂浆的稠度应控制在7090mm之间。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。

4.砌砖

砖胎膜应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。砌筑时应做到横平竖直、灰缝饱满，灰缝厚度应控制在812mm之间。

砖胎膜的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，末端应有90°弯钩。

砖胎膜的顶部应采用丁砖砌筑，以保证砖胎膜的整