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公司陶瓷手工成型工岗位合规化操作规程

文件名称：公司陶瓷手工成型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷手工成型工岗位的日常操作。规程旨在确保陶瓷手工成型工在生产过程中遵守安全、环保和职业健康的相关法律法规，预防和减少事故发生，保障员工人身安全和设备设施完好。所有陶瓷手工成型工必须严格遵守本规程，确保工作环境安全、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，必须穿戴工作服、工作帽，并佩戴防尘口罩，防止陶瓷粉末吸入体内。

-手套应选用适合陶瓷作业的耐酸碱、防滑材质，避免手部受伤和污染。

-需佩戴护目镜或面罩，防止陶瓷碎片飞溅伤害眼睛。

-如操作高温设备，应穿戴耐高温防护服和防护手套。

2.设备状态检查要点：

-检查成型机、压机等设备是否处于良好状态，各部件连接是否牢固。

-确认设备润滑系统正常，油液充足，无漏油现象。

-检查设备电气系统，确保电路安全，无裸露电线和损坏。

-检查成型模具是否清洁，无损坏，确保成型质量。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气新鲜，避免有毒气体积聚。

-地面应保持干燥、平整，防止滑倒事故。

-作业区域应设置警示标志，明确安全通道和危险区域。

-定期清理工作场所，保持环境整洁，减少粉尘污染。

-作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认设备处于待机状态，并检查周围环境安全。

-按照设备操作手册进行操作，启动设备，调整至工作模式。

-在操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-完成操作后，关闭设备，进行清洁保养。

2.作业工序流程：

-准备陶瓷原料，按照配方要求进行配比。

-将原料进行搅拌、揉捏，确保原料均匀。

-将成型模具擦拭干净，放置于合适位置。

-将原料放入模具，进行手工成型。

-成型完成后，取出产品，检查质量。

3.特定操作技术规范：

-搅拌原料时，避免直接接触原料，以防过敏。

-成型过程中，力度均匀，避免损坏模具。

-产品取出后，避免碰撞，防止损坏。

4.异常情况处理程序：

-设备出现故障，立即切断电源，防止意外伤害。

-工作区域发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器进行灭火。

-发现产品质量问题，立即停止生产，查找原因并解决。

-任何异常情况，应立即上报主管，按照规定程序处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等部件运转顺畅，无卡滞现象。

-电机温度正常，不超过规定的工作温度。

-润滑系统工作正常，无漏油情况。

-电气系统无异常闪烁，指示灯显示正常。

-气压稳定，供气系统工作正常。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动和噪音。

-传动带、链条等部件卡滞或断裂。

-电机温度过高，甚至出现烧毁现象。

-润滑系统漏油，导致设备磨损加剧。

-电气系统出现短路、过载等故障。

-气压不稳定，供气系统出现故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-使用温度计、电压表等工具监测设备温度和电压。

-观察设备运行时的噪音和振动，判断设备是否正常。

-定期检查润滑系统，确保油液充足且清洁。

-监控电气系统的运行状态，发现异常及时排查。

-定期对气压系统进行检查和维护，确保供气稳定。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，包括传动系统、润滑系统、电气系统等。

-监测设备的工作温度，确保不超过安全操作范围。

-检查设备的压力和流量，确保符合工艺要求。

-测试设备的精度和稳定性，确保产品成型质量。

-检查设备的报警系统是否灵敏，确保在异常情况下能及时发出警报。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的参数进行调整，如压力、速度、温度等。

-调整传动带的张紧度，确保传动平稳无异常。

-更换或添加润滑油，保持设备的润滑状态。

-检查并紧固电气连接，确保电气系统的安全可靠。

-调整模具，确保产品尺寸和形状符合标准。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，注意设备散热，避免过热。

-在高压工况下，确保设备承受能力，防止爆裂。

-在高速工况下，检查设备的稳定性，防止振动过大。

-在潮湿工况下，加强设备的防潮措施，防止腐蚀。

-在紧急情况下，立即停止设备运行，采取紧急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

六、操作人员所处的