公司硬质合金制品烧结工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司硬质合金制品烧结工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司硬质合金制品烧结工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金制品烧结工岗位的应急处置操作。旨在保障烧结工在发生紧急情况时，能够迅速、准确、有效地采取应急措施，降低事故损失，确保人员安全。规程要求所有烧结工必须熟悉并遵守相关规定，定期参加应急演练，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽沿与头部间隙适当。

-穿着防静电工作服，避免静电引起的安全事故。

-配戴防护眼镜，防止熔融物溅入眼睛。

-穿戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-使用耳塞，降低噪声对听力的影响。

-穿着防滑鞋，确保在作业过程中的安全行走。

2.设备状态检查要点：

-检查烧结设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、传动系统等。

-检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损。

-确认冷却系统是否正常，确保设备在高温作业时能够有效散热。

-检查烧结炉内衬是否有裂纹或脱落，确保炉体结构完整。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体积聚。

-地面保持整洁，无油污、积水，防止滑倒。

-确保照明充足，避免因光线不足导致的作业失误。

-作业区域设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态，以便在紧急情况下迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认设备处于待机状态，检查设备周围无障碍物。

-按照设备操作手册进行操作，逐步开启设备各部分。

-设备预热至规定温度，同时检查控制系统是否稳定。

-装载物料，确保物料放置均匀，不得超出设备承载范围。

-启动烧结程序，监控设备运行状态，如发现异常立即停止。

-烧结完成后，待设备自然冷却至安全温度，然后关闭设备。

2.特定操作的技术规范：

-物料装载时，应遵循“先低后高、先轻后重”的原则。

-控制烧结温度和保温时间，确保烧结质量。

-操作过程中，密切关注设备运行参数，如温度、压力等。

-避免设备长时间空载运行，以免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-检查异常原因，如设备故障、操作错误等。

-如为设备故障，通知维修人员进行维修。

-如为操作错误，纠正错误并重新启动设备。

-在确保安全的情况下，必要时进行现场救援或撤离人员。

-记录异常情况及处理过程，分析原因并采取预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-控制系统显示正常，各参数稳定在设定范围内。

-烧结炉温度均匀，无局部过热现象。

-供电系统稳定，电压和电流波动在允许范围内。

-冷却系统正常工作，设备表面温度适宜。

-烧结过程顺利进行，无物料泄漏或溢出。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

-设备噪音异常，可能是传动部件损坏或紧固件松动。

-控制系统显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-烧结炉温度不均匀，可能是炉内衬损坏或加热元件故障。

-供电系统不稳定，可能是电源线路老化或接触不良。

-冷却系统失效，可能导致设备过热。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

-使用温度计、压力计等仪器实时监测设备运行参数。

-通过控制系统显示屏，监控设备运行状态和报警信息。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的振动、噪音水平，确保在正常范围内。

-监测烧结炉的加热曲线，确保温度控制准确无误。

-检查冷却系统的工作效率，保证设备不会因过热而损坏。

-定期校验传感器和控制系统，确保数据的准确性和系统的可靠性。

-对烧结成品进行质量检测，如硬度、尺寸等，以评估烧结效果。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如温度、时间、压力等。

-如发现设备振动过大，检查并紧固相关部件，必要时更换轴承。

-若发现噪音异常，检查并修复传动系统或冷却系统。

-对于控制系统，如有故障，及时更换或修复损坏的部件。

-根据产品质量反馈，调整物料配方或烧结工艺参数。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进