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供应商质量工程师岗位综合能力考试题

一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）

1.在供应商质量管理中，以下哪项属于“先期质量策划”（APQP）的核心内容？

A.产品检验标准制定

B.供应商现场审核

C.产品设计评审

D.质量体系文件管理

2.供应商来料检验时发现某批次产品不合格，但供应商提出可“特采”（使用授权放行），以下哪项是质量工程师必须严格审核的？

A.供应商的返工方案

B.采购部门的使用申请

C.产品的不合格影响分析

D.客户的使用反馈

3.在汽车零部件行业，供应商质量工程师最常使用的供应商绩效评估工具是？

A.FMEA（失效模式与影响分析）

B.CP（控制计划）

C.KPI（关键绩效指标）体系

D.8D报告模板

4.根据ISO9001:2015标准，供应商质量管理体系中，“过程方法”的核心要求是？

A.强调文件记录的完整性

B.确保所有活动相互关联并系统化

C.限制供应商参与设计评审

D.仅关注最终产品检验

5.在电子行业，供应商提供的元器件批次间一致性差，可能的主要原因是？

A.供应商检验标准宽松

B.供应商未执行SPC（统计过程控制）

C.采购订单要求不明确

D.厂内环境温湿度波动大

6.供应商质量工程师在审核供应商质量管理体系时，发现其“纠正措施”流程未有效闭环，以下哪项是根本原因分析（RCA）的关键步骤？

A.确认纠正措施是否可执行

B.调查不合格的根本原因

C.要求供应商立即停止生产

D.更换供应商的质量负责人

7.在医疗器械行业，供应商提供的材料需符合《医疗器械监督管理条例》，质量工程师应重点审核？

A.供应商的营业执照

B.材料的生物相容性检测报告

C.供应商的员工培训记录

D.供应商的财务报表

8.供应商质量工程师发现某供应商使用“来料检验免检”策略，以下哪项是合规性风险最高的？

A.供应商未提供检验报告

B.供应商检验设备未校准

C.供应商未执行首件检验

D.供应商检验标准与客户不一致

9.在汽车行业，供应商需满足IATF16949标准，质量工程师应关注其“生产件批准程序”（PPAP）的哪项内容？

A.工装设备维护记录

B.产品尺寸测量数据

C.供应商内部培训记录

D.客户投诉统计

10.供应商质量工程师在处理供应商投诉时，以下哪项做法最符合“8D报告”原则？

A.直接要求供应商赔偿损失

B.要求供应商提供临时解决方案

C.追溯问题发生的根本原因

D.忽略供应商的初步解释

二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）

1.供应商质量工程师在制定供应商质量协议（QAP）时，应包含哪些关键条款？

A.质量目标及考核标准

B.不合格品处理流程

C.双方责任及违约处罚

D.沟通机制及变更管理

2.在汽车零部件行业，供应商质量工程师需关注哪些供应商现场审核内容？

A.生产过程控制（如SPC执行）

B.供应商质量手册完整性

C.原材料追溯体系（如批次管理）

D.供应商员工质量意识培训记录

3.根据IATF16949标准，供应商需执行的“产品防护”措施包括哪些？

A.内部运输时的防静电措施

B.成品包装前的清洁度检查

C.原材料存储时的温湿度控制

D.防止产品标识混淆

4.在电子行业，供应商质量工程师发现某批次产品存在不良率偏高，可能的原因包括？

A.供应商未执行统计过程控制（SPC）

B.供应商检验人员技能不足

C.供应商生产设备精度下降

D.供应商来料检验标准宽松

5.在医疗器械行业，供应商需满足GMP（药品生产质量管理规范）要求，质量工程师应关注其哪些质量文件？

A.批生产记录（BMR）

B.设备校准证书

C.人员健康证明

D.变更控制记录

三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）

1.供应商质量工程师在审核供应商时，发现其未执行供应商审核程序，属于严重不符合项。（×）

2.在汽车行业，供应商需通过AudiQMP审核才能供货。（√）

3.供应商提供的检验报告必须由客户授权签字才有效。（×）

4.供应商质量工程师可以代替客户进行产品最终检验。（×）

5.供应商质量工程师需定期更新供应商绩效评估报告。（√）

6.在电子行业，供应商需执行IPC标准进行焊接质量控制。（√）

7.供应商质量工程师发现不合格品时，可以直接要求供应商退货。（×）

8.供应商质量工程师需参与客户的内部质量审核。（√）

9.在医疗器械行业，供应商需通过FDA认证才能供货。（×）

10.供应商质量工程师可以忽略供应商的“纠正措施”有效性验证。（×）

四、简答题（共5题，每题5分，合计25分）

1.简述供应商质量工