- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
一、适用范围与应用时机
二、评估实施流程详解
(一)前期准备阶段
成立评估小组:由单位主要负责人(厂长/经理)牵头,成员包括安全管理部门负责人(安全主管)、技术骨干(设备/工艺工程师)、一线班组长(班组长)及员工代表(员工代表),明确各成员职责(如组长统筹协调、技术组负责危险源辨识、安全组负责风险分级等)。
制定评估方案:确定评估范围(如特定车间、生产线、作业环节)、评估依据(国家及地方安全生产法律法规、行业标准如《GB/T23694-2013风险管理术语》《GB/T29639-2020生产经营单位生产安全应急预案编制导则》)、评估方法(如工作危害分析法JHA、安全检查表法SCL、风险矩阵法)及时间安排。
资料收集与现场调研:收集生产工艺流程图、设备操作规程、历史记录、安全管理制度等资料;深入作业现场,观察员工操作、设备运行、环境状况,为危险源辨识奠定基础。
(二)危险源识别阶段
划分评估单元:根据生产流程或活动类型,将评估对象划分为若干单元(如“机械加工车间”可分为“机床操作区”“物料存储区”“设备维修区”等)。
辨识危险源:针对每个单元,采用“人-机-环-管”四维度法识别潜在危险源:
人:员工操作失误(如违规操作设备、未佩戴防护用品)、身体状态异常(如疲劳作业、带病上岗);
机:设备设施缺陷(如防护装置缺失、电气线路老化)、工具使用不当(如使用破损工具、超负荷运行);
环:作业环境不良(如通风不足、照明过暗、地面湿滑)、极端天气影响(如高温、暴雨、雷电);
管:制度不健全(如安全操作规程缺失、应急预案未更新)、培训不到位(如新员工未经培训上岗)、监督缺失(如现场安全巡检流于形式)。
记录危险源清单:将辨识出的危险源逐一登记,注明所在单元、具体描述(如“冲压设备安全联锁装置失效”)及可能导致的类型(如“机械伤害”)。
(三)风险分析与分级阶段
确定风险判定准则:结合单位实际,采用风险矩阵法(可能性×后果严重程度)或LEC法(L-发生可能性、E-暴露频率、C-后果严重性)进行风险量化,明确风险等级划分标准(如红-重大风险、橙-较大风险、黄-一般风险、蓝-低风险)。
计算/评估风险值:
示例(风险矩阵法):若某危险源“可能性”为“可能发生(3分)”,“后果严重程度”为“造成人员死亡(5分)”,则风险值为3×5=15,对应“重大风险(红)”;
示例(LEC法):若L=3(可能发生)、E=6(每天暴露)、C=15(严重伤害),则D=L×E×C=270,属于“重大风险(红)”。
确定风险等级:根据计算结果,将危险源划分为红、橙、黄、蓝四级,并标注重点关注项(如可能导致群死群伤的危险源直接判定为重大风险)。
(四)风险管控与整改阶段
制定管控措施:针对不同等级风险,按“工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急措施”五类制定管控方案:
重大风险(红):立即停产整改,工程控制(如加装自动化联锁装置)、管理控制(如实行专人24小时监护)、应急控制(如配备专用救援装备);
较大风险(橙):限期整改(如7天内完成),加强现场监督(如增加巡检频次)、专项培训(如操作技能考核);
一般风险(黄):计划整改(如30天内完成),完善操作规程(如增加安全步骤)、日常提醒(如设置警示标识);
低风险(蓝):保持现有管控措施,定期检查(如每月一次)。
明确责任与时限:每项管控措施需指定责任部门/责任人(如“设备部-设备主管”“生产车间-班组长”)及完成时限,保证责任到人。
跟踪验证:整改完成后,由评估小组现场核查整改效果,验证措施是否有效(如安全联锁装置测试、员工操作考核),形成闭环管理。
三、风险评估记录表
序号
评估单元
危险源描述
可能导致的类型
风险分析方法
风险值
风险等级
管控措施
责任部门
责任人
计划完成时限
整改完成情况
验证结果
1
机械加工车间-冲压区
冲压设备安全联锁装置失效
机械伤害
风险矩阵法(3×5=15)
红
1.立即停用设备,联系维修单位更换联锁装置;2.开展设备专项检查,排查同类隐患;3.组织操作工联锁装置使用培训。
设备部
设备主管
2024–
□已完成□进行中□未完成
□有效□无效
2
仓库-危化品存储区
易燃危化品与氧化剂混放
火灾、爆炸
LEC法(L=3、E=2、C=40,D=240)
橙
1.重新规划存储区域,实行“一物一柜”隔离存放;2.设置危化品标识及温湿度监控报警装置;3.每班次检查存储合规性。
仓储部
仓库主管
2024–
□已完成□进行中□未完成
□有效□无效
3
生产车间-装配线
照明亮度不足(低于100lux)
绊倒、物体打击
安全检查表法(不符合GB50034标准)
黄
1.2周内更换LED照明灯具,保证照度达标;2.增设应急照明设备;3.每日班前检查照明状况
原创力文档


文档评论(0)