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公司凹版印刷员岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司凹版印刷员岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司凹版印刷员岗位的工艺作业操作，旨在确保印刷生产过程中的安全、高效和产品质量。所有凹版印刷员必须严格遵守本规程，以保证自身及他人的生命财产安全，确保生产任务顺利完成。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、设备维护保养及异常情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括工作服、工作帽、防尘口罩、防静电手套等。

b.操作过程中，如需接触油墨、溶剂等有害物质，必须佩戴防油手套和护目镜，以防皮肤和眼睛受到伤害。

c.如需在高处作业，必须佩戴安全帽，并使用安全带，确保作业安全。

2.设备状态检查要点：

a.开机前，检查印刷机是否处于正常状态，包括机械部件是否完好、电气系统是否正常、油墨、溶剂等是否充足。

b.检查印刷机各传动部件是否润滑良好，避免因润滑不足导致设备磨损或故障。

c.检查印刷机冷却系统是否正常，确保印刷过程中温度控制准确。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁、整洁，定期清理印刷机周围的废料和油墨。

b.作业区域光线充足，保证操作人员视线清晰，避免因光线不足导致操作失误。

c.确保作业区域通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度，保障操作人员健康。

d.定期检查作业区域电气线路，确保线路安全可靠，无裸露或损坏现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动印刷机前，先进行设备预热，确保印刷机各部件运行正常。

b.按照设备操作手册，依次打开电源、油墨循环系统、润版系统等。

c.设置印刷速度、压力等参数，调整印刷机至最佳工作状态。

d.上版、对版，确保印刷版面准确无误。

e.开机印刷，监控印刷质量，及时调整印刷参数。

f.印刷完成后，关闭印刷机，进行设备清洁和维护。

2.作业工序步骤：

a.检查印刷材料是否符合要求，如纸张、油墨等。

b.按照设计要求，进行印刷图案的排版和预检。

c.根据印刷材料特性，调整印刷压力和速度。

d.控制印刷温度，确保印刷质量。

3.特定操作技术规范：

a.上版时，确保印刷版与纸张对齐，避免错位。

b.调整印刷压力时，应均匀渐进，避免损坏印刷版。

c.润版操作中，注意控制水量，防止纸张起泡或沾墨。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应措施，如更换零件、调整参数等。

c.如无法自行处理，及时上报上级，寻求专业维修人员协助。

d.处理完毕后，进行设备检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无卡顿或异常响声。

c.电气系统显示正常，无报警信号。

d.油墨循环系统油压稳定，油温适宜。

e.润版系统水压稳定，水流量适中，无漏水和堵塞现象。

f.冷却系统温度控制准确，无过热或不足的情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.传动系统发出异常噪音，可能是齿轮磨损或润滑不足。

c.电气系统出现报警，可能是电路故障或传感器损坏。

d.油墨循环系统油压波动大，可能是油泵故障或油路堵塞。

e.润版系统水压不稳定，可能是水路泄漏或过滤器堵塞。

f.冷却系统温度异常，可能是冷却液不足或冷却风扇故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮等。

b.观察电气仪表的读数，确保各项参数在正常范围内。

c.定期检查油墨和润版水的质量，确保系统稳定运行。

d.使用温度计和压力计等工具，实时监控设备温度和压力。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障的发生。

f.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查印刷压力，确保压力均匀，避免因压力不均导致的印刷质量问题。

b.监测印刷速度，确保速度稳定，符合生产要求。

c.检查油墨的粘度和干燥时间，确保油墨性能符合印刷要求。

d.检查润版液的pH值和流量，保持纸张表面湿润，防止油墨粘连。

e.定期检查印刷版的磨损情况，及时更换磨损严重的版面。

2.调整方法：

a.调整印刷压力时，应逐步进行，避免一次性调整过大导致版面损坏。

b.调整印刷速度，需根据纸张类型和印刷质量要求进行，避免速度过快影响质量。