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人工挖孔桩专项施工方案正式版

一、工程概况

（一）工程简介

本工程建筑规模较大，为满足建筑物基础承载要求，部分基础采用人工挖孔桩。桩径从800mm到2000mm不等，桩长根据地质情况和设计要求在8m25m之间。桩身混凝土强度等级为C30，护壁混凝土强度等级为C25。

（二）地质条件

根据地质勘察报告，场地地层主要由杂填土、粉质黏土、砂质泥岩组成。杂填土厚度在1m3m之间，土质疏松，均匀性差；粉质黏土厚度约3m5m，具有一定的可塑性和压缩性；砂质泥岩为桩端持力层，其天然单轴抗压强度满足设计要求。地下水位较浅，主要为上层滞水，对挖孔施工有一定影响。

二、编制依据

1.工程设计图纸及相关设计文件。

2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022018）。

3.《建筑桩基技术规范》（JGJ942008）。

4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）。

5.本工程地质勘察报告。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，领会设计意图，参加设计交底和图纸会审。

2.编制人工挖孔桩专项施工方案，并报上级技术负责人审批。

3.对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

（二）现场准备

1.完成场地平整，清除障碍物，接通施工用水、用电。

2.根据设计图纸和现场控制点，测放桩位轴线，并设置明显的控制桩和水准点。

3.搭建临时设施，如钢筋加工棚、材料堆放场地等。

（三）材料准备

1.按照设计要求，采购水泥、砂、石子、钢筋等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合标准。

2.准备好护壁模板、混凝土搅拌机、钢筋加工设备等施工机具，并进行调试和试运行。

（四）人员准备

1.组织施工队伍进场，对施工人员进行安全培训和技术交底，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。

2.配备专业的技术人员和质量管理人员，负责施工过程中的技术指导和质量监督。

四、施工工艺

（一）测量放线

1.根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，测放出桩位轴线和桩位中心点，并设置明显的控制桩和水准点。

2.对桩位进行复核，确保桩位偏差不超过设计和规范要求。

（二）挖孔施工

1.土方开挖

（1）采用分段开挖的方式，每段开挖深度根据地质情况和护壁类型确定，一般不宜超过1m。

（2）开挖时，先使用镐、锹等工具进行人工挖掘，遇到坚硬岩石时，可采用风镐或爆破的方法进行破碎。

（3）将挖出的土方及时运至指定地点堆放，保持孔内作业空间。

2.护壁施工

（1）护壁模板采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）在孔壁上安装护壁模板，模板之间应拼接紧密，并用支撑固定牢固。

（3）按照设计配合比搅拌护壁混凝土，混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。

（4）将搅拌好的护壁混凝土分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm，并使用振捣棒振捣密实。

（5）护壁混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于24h。

3.地下水处理

（1）当孔内地下水较少时，可采用水桶或潜水泵将水排出孔外。

（2）当孔内地下水较多时，可在孔底设置集水井，使用潜水泵将水抽出。

（3）对于渗透系数较大的土层，可采用井点降水的方法降低地下水位。

（三）钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作

（1）钢筋应具有质量证明书，并按规定进行复试，合格后方可使用。

（2）钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，连接方式应符合设计和规范要求。

（3）钢筋笼的箍筋应采用螺旋箍筋，箍筋间距应符合设计要求。

（4）钢筋笼制作完成后，应进行检查和验收，确保钢筋笼的尺寸、形状和钢筋数量符合设计要求。

2.钢筋笼安装

（1）钢筋笼安装前，应先将孔内杂物清理干净，并检查孔深和孔径是否符合设计要求。

（2）钢筋笼应采用吊车或卷扬机吊入孔内，吊入时应保持钢筋笼的垂直状态，避免钢筋笼碰撞孔壁。

（3）钢筋笼吊入孔内后，应进行固定，确保钢筋笼的位置准确。

（四）桩身混凝土浇筑

1.混凝土搅拌

（1）混凝土应采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计。

（2）混凝土搅拌时，应严格按照配合比进行投料，搅拌时间不少于2min。

2.混凝土运输

（1）混凝土运输应采用混凝土搅拌车，运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免混凝土离析。

（2）混凝土运输时间不宜过长，一般不宜超过1h。

3.混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前，应先在孔底浇筑一层100mm200mm厚的水泥砂浆，以保证混凝土与孔底的粘结。

（2）混凝土应采用串筒或导管浇筑，串筒或导管的下口应距孔底不大于2m。

（3）混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm，并使用振捣棒振捣密实。