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2025年装配钳工(八级)高级技术实操试卷及答案

工具与材料清单

1.测量工具：0.002mm分度值百分表（含磁性表座）、0.01mm数显千分尺、0.02mm/1000mm框式水平仪、塞尺（0.021.0mm）、激光对中仪（精度±0.005mm）、齿轮接触斑点检查剂（红丹粉）。

2.装配工具：液压扳手（最大扭矩2000N·m）、力矩倍增器（1:5）、铜棒（φ30×200mm）、专用拉马（三爪，最大拉力50吨）、气动螺丝刀（扭矩0200N·m可调）。

3.设备与部件：NGW型行星齿轮箱（输入转速1500r/min，额定扭矩5000N·m，中心距300mm）、THKHSR35型直线导轨副（长度1200mm，配对滑块2个）、力士乐A10VSO18DR/31RPPA12N00型变量液压泵（工作压力28MPa）及配套集成阀块、45钢轴套（内径φ80H7，外径φ120h6，长度150mm）。

4.辅助材料：320齿轮油（ISOVG320）、乐泰518平面密封胶、二硫化钼润滑脂（NLGI2级）、无水乙醇（清洁用）、标记笔（白色）。

考核项目一：高精度行星齿轮箱装配与调试（40分）

操作要求：完成NGW型行星齿轮箱（输入轴太阳轮行星轮内齿圈输出轴）的全部分解、清洁、装配及精度调试，满足以下技术指标：

太阳轮与行星轮齿侧间隙：0.150.20mm（圆周法测量）；

行星轮与内齿圈接触斑点：齿高方向≥65%，齿长方向≥70%（加载10%额定扭矩）；

输出轴径向跳动≤0.03mm（距端面50mm处）；

箱体结合面泄漏量：0滴/30min（常压下）。

操作步骤与评分标准：

|序号|操作步骤|技术要求|分值|评分细则|

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|1|分解与清洁|按工艺顺序分解，零件无磕碰；用无水乙醇清洁所有配合面，无油污、铁屑残留|5|分解顺序错误扣2分；清洁不彻底（可见残留物）每处扣1分|

|2|内齿圈安装|内齿圈与箱体过盈配合（H7/s6），采用油浴加热（120℃±10℃）后热装；冷却后用塞尺检查贴合面（四角及均分4点），局部间隙≤0.03mm|8|加热温度超范围扣3分；贴合面间隙超差每处扣2分；未使用防护手套扣1分|

|3|行星轮组件装配|行星轮与轴采用间隙配合（H7/g6），安装后轴向窜动≤0.10mm（百分表测量）；行星架三孔同轴度≤0.02mm（激光对中仪检测）|8|轴向窜动超差扣4分；同轴度超差扣4分；未记录检测数据扣2分|

|4|齿侧间隙调整|太阳轮与行星轮齿侧间隙用铅丝法测量（铅丝直径0.3mm），调整垫片厚度（δ=间隙实测值0.15mm）；重复测量3次，取平均值|8|铅丝直径选择错误扣3分；间隙超差扣5分；未进行三次复测扣2分|

|5|接触斑点检测|涂抹红丹粉于行星轮齿面，手动盘车3圈（加载500N·m扭矩），检查接触斑点位置（偏向齿顶/齿根≤2mm，偏向齿端≤3mm）|6|接触斑点面积不足扣3分；位置偏移超差扣3分；未加载扣2分|

|6|泄漏测试|箱体结合面涂乐泰518密封胶（厚度0.10.2mm），静置30min固化；注入齿轮油至油标中线，常压下静置30min，检查接合面、油塞处无渗漏|5|密封胶厚度超差扣2分；固化时间不足扣2分；渗漏每处扣3分|

考核项目二：大型直线导轨副安装与精度调整（30分）

操作要求：在铸铁床身（尺寸1500×600×200mm）上安装THKHSR35型直线导轨副，完成以下精度调整：

导轨单根直线度（全长）≤0.02mm（水平方向、垂直方向）；

两导轨平行度（全长）≤0.03mm；

滑块与导轨配合间隙≤0.01mm（塞尺检测）；

导轨与床身安装面贴合率≥90%（涂色法）。

操作步骤与评分标准：

|序号|操作步骤|技术要求|分值|评分细则|

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|1|床身预处理|用角磨机打磨安装面（去除毛刺、高点），用酒精清洁；涂色检查初始贴合率（红丹粉均匀涂抹床身），标记高点位置|4|未标记高点扣2分；贴合率＜70%未处理扣3分；清洁不彻底扣1分|

|2|单导轨直线度调整|导轨用螺栓预紧（扭矩20N·m），安装百分表（测头接触导轨侧面），沿导轨全长移动表座，记录最大偏差值；通过调整导轨底面垫片（厚度0.010.05mm）修正直线度|8|预紧扭矩错误扣2分；未记录偏差值扣3分；直