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公司油气管道维护工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司油气管道维护工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气管道维护工在执行日常维护和应急处置操作过程中的安全行为规范。规程旨在确保员工在油气管道维护工作中的人身安全和设备完好，防止事故发生。所有维护工必须熟悉并严格遵守本规程，以保障油气管道安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜及防尘口罩。

-根据作业环境可能存在的危险因素，额外配备防刺穿鞋、防割手套、耳塞等防护用品。

-确保所有防护用品完好无损，无破损或老化现象。

2.设备状态检查要点：

-检查管道及附属设备是否有异常振动、泄漏、腐蚀等情况。

-检查阀门、法兰等连接部位是否牢固，有无泄漏。

-确认所有检测仪器、工具的功能正常，电量充足。

-检查通讯设备、警示标志等是否完好，能够正常使用。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应清晰标识，禁止无关人员进入。

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-作业前应对现场进行风险评估，制定相应的安全措施。

-根据管道运行压力，确定安全距离，设置警示区域。

-在必要时，应配备消防器材、急救箱等应急设施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，观察设备运行状态，确认无异常后进行下一步操作。

-按照设备操作手册进行操作，确保每一步骤符合技术规范。

-定期检查设备运行参数，如压力、流量等，确保在正常范围内。

-操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，检查原因并报告。

2.作业工序流程：

-清理作业现场，确保无杂物，地面干燥。

-按照作业计划，依次进行管道检查、维护、修理等工序。

-作业过程中，如需动火，必须办理动火作业许可证，并采取防火措施。

-作业完成后，进行现场清理，确认无安全隐患。

3.特定操作技术规范：

-阀门操作时，应缓慢开启或关闭，避免过快导致管道内压力波动。

-维修作业时，应使用合适的工具，避免损坏管道或设备。

-焊接作业时，必须佩戴防护眼镜，确保焊接区域安全。

4.异常情况处理程序：

-发现泄漏时，立即关闭泄漏点上游阀门，隔离泄漏区域。

-如遇设备故障，立即停止作业，通知维修人员处理。

-发生火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器材进行扑救。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的压力、流量、温度等参数在正常范围内。

-传动带、轴承等部件无过热现象。

-电气设备无过载、短路等异常情况。

-润滑系统正常工作，油位和油质符合要求。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动，可能由不平衡、轴承损坏等原因引起。

-设备噪音增大，可能是由于磨损、松动或润滑不良。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

-电气设备过热，可能是由于过载、短路或通风不良。

-润滑系统故障，可能导致设备磨损加剧。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行参数和润滑状况。

-利用振动分析仪、温度计等工具实时监测设备运行状态。

-对电气设备进行电流、电压等参数的监测，确保电气系统稳定。

-通过油质分析，判断润滑系统的健康状况。

-建立设备维护记录，跟踪设备运行历史和故障情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备压力表、流量计等仪表，确保数据准确。

-监测设备运行温度，防止过热导致的设备损坏。

-检查设备振动，确保在正常范围内，避免机械故障。

-对电气系统进行检查，确保无短路、过载等问题。

-定期进行油质分析，评估润滑系统效果。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、流量等。

-检查并紧固松动的螺栓、螺丝，确保设备稳定。

-调整传动带的张紧度，避免因过松或过紧导致的设备损坏。

-更换磨损的轴承、密封件等易损部件。

-检查并修复损坏的电气线路和部件。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备正常运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，排查故障原因，进行紧急维修。

-高温工况：加强冷却系统检查，确保冷却效果，必要时调整运行参数。

-高压工况：加强压力容器和管道的检查，确保强度和密封性。

-湿度大或腐蚀性工况：采取防潮、防腐措施，定期检查腐蚀情况。

六、操作人员所处的位置