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葡萄酒酿造工岗位设备安全操作规程

文件名称：葡萄酒酿造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于葡萄酒酿造工在操作葡萄酒酿造设备时的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全，防止设备损坏，保障生产过程的顺利进行。规程明确了设备操作的基本要求、安全注意事项以及应急处理措施，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜和防尘口罩，根据需要佩戴耳塞或耳罩，以保护自身免受伤害。

2.设备检查：操作前应对酿造设备进行全面检查，包括但不限于：

-确认设备是否处于正常工作状态，无漏液、漏气、漏电现象。

-检查设备各部件是否牢固，传动带、链条等是否磨损严重。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.环境要求：

-操作环境应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围。

-地面应保持干燥，防止滑倒事故。

-工作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保设备周围有足够的空间，以便操作人员安全通行和操作。

4.操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备的基本原理、性能指标和操作步骤。

5.操作前应进行设备预热，确保设备在正常温度下运行。

6.检查并调整设备参数，确保符合酿造工艺要求。

7.确认所有操作人员都已穿戴好劳动防护用品，并熟悉本规程的相关内容。

三、操作步骤

1.启动设备前，先打开设备电源开关，确保所有设备处于待机状态。

2.检查温度、压力等关键参数是否在正常范围内，如不在，应调整至合适值。

3.根据酿造工艺要求，加入原料，如葡萄、酵母等，确保原料质量符合标准。

4.按照设备操作手册，调整发酵罐的搅拌速度、温度等参数，启动发酵程序。

5.在发酵过程中，定期检查发酵情况，如发现异常，应立即采取措施进行调整。

6.发酵完成后，关闭发酵罐的搅拌器，进行过滤、澄清等后续处理。

7.检查过滤效果，确保酒液清澈，无杂质。

8.将酒液转移至灌装设备，按照规程进行灌装。

9.灌装过程中，注意观察设备运行状态，防止设备故障。

10.灌装完成后，进行封口、标签贴附等包装工序。

11.操作过程中，严格控制操作顺序，避免因操作失误导致设备损坏或安全事故。

12.关闭设备电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。

13.关键点：严格控制温度、压力等参数，确保发酵、过滤等环节顺利进行；严格遵守操作规程，防止设备故障和安全事故。

四、设备状态

在葡萄酒酿造过程中，设备的状态直接影响到酿造质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.温度、压力等参数稳定在设定范围内，波动幅度小。

3.传感器、仪表显示准确，无故障报警。

4.设备各部件运行顺畅，无卡滞、磨损现象。

5.液位、流量等参数控制精确，符合酿造工艺要求。

6.酿造过程中，设备无泄漏、无污染现象。

7.安全防护装置正常工作，如急停按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承、传动带等部件磨损或松动。

2.温度、压力等参数波动大，可能是传感器故障或控制系统问题。

3.仪表显示异常，可能是仪表本身故障或信号传输线路问题。

4.设备部件卡滞或磨损严重，可能是润滑不良或长期未维护。

5.液位、流量等参数控制不稳定，可能是流量计或阀门故障。

6.发生泄漏或污染，可能是密封件老化或设备连接处松动。

7.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，采取相应措施进行修复或调整，确保设备恢复正常运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，保障酿造过程的顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查发酵罐、冷却系统等关键部位的温度，确保符合酿造工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查发酵罐、管道等压力是否在安全范围内。

-液位测试：使用液位计监控发酵罐、储存罐等液位，防止溢出或不足。

-流量测试：使用流量计监测原料和酒液的流量，确保酿造过程的连续性。

-粘度测试：使用粘度计检测酒液的粘度，评估发酵和陈酿效果。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整冷却或加热系统来控制温度。

-压力调整：通过调整泵或阀门来控制发酵罐内的压力。

-液位调整：通过打开或关闭进液阀或排液阀来调整液位。

-流量调整：根据酿造需求，调整泵的转速或阀门的开度