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油船清洗工应急处置操作规程

文件名称：油船清洗工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事油船清洗工作的操作人员。规程旨在确保油船清洗作业过程中的安全，防止事故发生，保障人员生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保清洗作业安全、高效进行。规程要求操作人员具备良好的职业道德，严格遵守操作规程，确保清洗作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防油服、防滑鞋、防化学品手套、防尘口罩、安全帽等。

b.根据清洗作业环境，佩戴相应的防护眼镜或面罩，防止化学品飞溅伤害眼睛。

c.操作人员应熟悉所有防护装备的使用方法和维护保养知识。

2.设备状态确认：

a.检查清洗设备是否处于正常工作状态，包括泵、喷枪、清洗剂储存装置等。

b.检查设备连接管道是否完好无损，无泄漏现象。

c.确认设备启动、停止按钮和紧急停止装置功能正常。

3.清洗剂准备：

a.根据清洗对象选择合适的清洗剂，确保清洗剂符合国家相关标准和要求。

b.检查清洗剂储存容器是否完好，无泄漏、破损现象。

c.按照清洗剂使用说明书，正确配置稀释比例。

4.环境检查：

a.检查清洗区域是否通风良好，确保无有害气体积聚。

b.检查清洗区域是否存在易燃、易爆物品，如油品、化学品等，及时清除。

c.检查地面是否平整、防滑，无积水、油污等。

d.确认清洗区域周围无人员停留，避免清洗过程中发生意外伤害。

5.人员配备：

a.确认清洗作业所需人员数量及分工，确保作业顺利进行。

b.操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。

c.确保操作人员了解本规程，并能够熟练掌握各项操作步骤。

6.通信设备：

a.确保清洗区域配备充足的通信设备，以便在紧急情况下及时沟通。

b.检查通信设备是否正常工作，确保在紧急情况下能够顺利使用。

7.应急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.确认应急预案的执行人员，确保在紧急情况下能够迅速启动应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员到达现场后，首先进行个人防护装备的穿戴，确保自身安全。

b.进行设备状态确认，包括清洗设备、喷枪、泵等，确保所有设备处于良好工作状态。

c.检查清洗剂储存容器和稀释比例，确认清洗剂符合要求。

d.对清洗区域进行环境检查，确保无安全隐患，通风良好。

e.启动清洗设备，进行试运行，观察设备运行是否正常。

f.开始清洗作业，按照清洗区域的大小和污渍程度，合理规划清洗顺序。

2.作业方式：

a.操作人员应站在稳固的位置，使用喷枪进行均匀喷射清洗剂。

b.根据污渍类型和程度，调整喷枪的压力和角度，提高清洗效率。

c.清洗过程中，注意观察清洗效果，及时调整清洗剂和作业方式。

d.清洗完毕后，关闭清洗设备，停止喷枪喷射。

e.对清洗区域进行再次检查，确保无遗漏的污渍。

3.异常处置：

a.如果发现清洗设备故障，应立即停止操作，关闭设备电源，并通知维修人员。

b.如果发生清洗剂泄漏，应立即使用砂土、干粉等吸附物质进行覆盖，防止泄漏物扩散。

c.如果操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

d.如遇火灾等紧急情况，应立即使用灭火器进行扑救，并按照应急预案迅速撤离现场。

e.任何异常情况发生后，操作人员应立即报告上级管理人员，并协助进行事故调查和处理。

4.清洗结束后的处理：

a.清洗作业完成后，关闭所有设备，切断电源。

b.清洗区域进行清理，确保无残留的清洗剂和污渍。

c.清洗剂容器密封，按照规定进行处理。

d.检查操作现场，确保无安全隐患后，方可离开。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.清洗设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.泵、喷枪等设备工作顺畅，无卡滞现象。

c.清洗剂输送系统压力稳定，无泄漏。

d.电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

e.环境监测仪器显示的气体浓度、温度等参数在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动或噪音，可能表明轴承、齿轮等部件损坏或松动。

b.清洗剂输送系统压力异常波动，可能是管道堵塞或泄漏。

c.电气控制系统指示灯闪烁或报警，可能是电路故障或传感器损坏。

d.环境监测仪器显示的气体浓度超过安全限值，可能存在有害气体泄漏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、磨损或泄漏迹象。

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