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轧制原料准备工安全操作规程

文件名称：轧制原料准备工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制原料准备工在原料准备过程中的安全操作。要求操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程的规定，确保人身安全和设备完好。操作人员应具备必要的安全生产知识和技能，熟悉所操作设备的性能和操作规程，确保原料准备作业的安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。根据具体操作要求，可能还需佩戴护目镜、耳塞等防护装备。

2.设备检查：

a.检查轧制原料准备设备是否处于正常工作状态，包括传动系统、润滑系统、液压系统等；

b.确认设备各部件的紧固情况，防止松动；

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护栏等；

d.对设备进行试运转，观察是否有异常声响、振动或泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污、杂物等，清理工作区域，确保地面干燥、整洁；

b.检查电源线路是否完好，无裸露的电线或插座，防止触电事故；

c.检查通风系统是否畅通，确保操作区域内空气质量符合要求；

d.检查应急设施，如消防器材、急救箱等是否在位且可用。

4.工具和材料准备：

a.根据操作需求，准备相应的工具和材料，并放置在便于取用的位置；

b.检查工具的完好性，如有损坏或磨损严重的工具应予以更换；

c.确认材料的质量和数量，避免因材料问题影响操作。

5.作业指导书和操作规程：

a.仔细阅读作业指导书和操作规程，确保了解操作步骤和注意事项；

b.如有疑问，应及时向有经验的同事或安全管理人员咨询。

6.通知与沟通：

a.在操作前，向班组长或安全管理人员报告设备状态和准备工作情况；

b.如发现安全隐患或异常情况，应及时报告并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全；

b.开启设备前，进行设备检查，确认设备无异常；

c.检查工作区域环境，确保安全作业；

d.按照作业指导书准备所需工具和材料；

e.开启设备，进行空载试运转，观察设备运行状态；

f.按照操作规程进行原料的装载、输送和准备；

g.在原料准备过程中，密切关注设备运行情况和原料状态；

h.原料准备完成后，关闭设备，进行清理和保养；

i.停止操作前，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

2.作业方式：

a.操作时应遵循“一人一机”的原则，确保操作人员集中注意力；

b.操作过程中，保持设备与操作人员的适当距离，防止意外伤害；

c.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改；

d.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断设备电源；

e.操作过程中，不得离开工作岗位，确保原料准备作业的连续性。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常，立即停止操作，通知维修人员；

b.如遇设备泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场；

c.操作人员应熟悉应急预案和逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速、有序地撤离；

d.对于任何可能导致安全事故的因素，应立即报告并采取措施予以消除；

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。

4.记录与反馈：

a.操作过程中，详细记录设备运行状态、原料准备情况及异常情况；

b.操作完成后，对设备进行检查，确保无遗漏问题；

c.如发现安全隐患或操作中的不足，及时反馈给班组长或安全管理人员，以便进行改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动系统运行顺畅，无明显的卡顿或异响；

c.润滑系统工作正常，无漏油现象；

d.液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动；

e.设备温度在正常工作范围内，无过热现象；

f.电气系统无短路、过载等故障；

g.安全防护装置正常工作，无失效情况。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音；

b.传动系统出现卡顿、异常响动或润滑不良；

c.润滑系统出现漏油或油压不稳定；

d.液压系统压力异常波动或泄漏；

e.设备温度异常升高；

f.电气系统出现短路、过载等故障；

g.安全防护装置失效或动作异常。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的紧固情况，确保无松动；

b.使用听诊器、温度计等工具监测设备运行状态；

c.观察设备运行时的油液、气体和电气信号，判断设备运行是否正常；

d.利用设备自带的监控系统和报警