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环己烷装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：环己烷装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于环己烷装置操作工在日常工作中，确保职业健康及安全操作的规范行为。

2.目的：制定本规程旨在提高环己烷装置操作工的职业健康和安全意识，预防和减少事故发生，保障操作工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.对环己烷储存、输送、处理等设备进行检查，确保设备完好无损，无泄漏、腐蚀、磨损等异常情况。

b.检查仪表、阀门、管道等是否正常运行，确认其密封性、灵敏度和准确性。

c.检查消防设施、应急设备是否处于备用状态，确保在紧急情况下能够迅速投入使用。

3.环境要求：

a.作业区域应保持通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

b.作业场所应保持整洁，避免杂物堆积，防止绊倒、滑倒等事故发生。

c.严禁携带易燃易爆物品进入作业区域，确保作业环境安全。

4.个人准备：

a.操作工应熟悉环己烷装置的操作规程和安全注意事项。

b.操作前应进行必要的培训，确保掌握相关技能和知识。

c.操作工应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

5.班前会：操作工需参加班前会，了解当天的工作任务、安全注意事项和突发事件的应急处理措施。

6.特殊作业准备：

a.对需要特殊操作步骤的作业，如高空作业、受限空间作业等，操作工需按照相关规定进行专项培训。

b.作业前需办理相关手续，确保作业安全。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.检查设备状态，确认无误后，按照启动顺序开启相关设备。

b.观察设备运行情况，确保各部件运行正常。

2.投入原料：

a.根据操作规程，准确计量环己烷原料。

b.通过输送管道将原料送入反应釜，注意控制流速和压力。

3.反应控制：

a.监控反应釜内温度、压力等参数，确保在安全范围内。

b.根据反应情况，适时调整反应釜内搅拌速度和加热功率。

4.产品收集：

a.反应完成后，打开收集阀门，将产品引导至收集系统。

b.注意观察产品收集情况，防止泄漏和污染。

5.设备维护：

a.定期检查设备，发现异常及时处理。

b.清洁设备，防止杂质和污垢影响设备性能。

6.安全检查：

a.操作过程中，定期检查安全设施和仪表，确保其正常工作。

b.发现安全隐患，立即上报并采取措施进行处理。

7.事故处理：

a.熟悉应急预案，掌握事故处理流程。

b.发生事故时，迅速采取应急措施，确保人员安全。

8.关闭设备：

a.根据操作规程，关闭相关设备，停止生产。

b.确认设备停止运行后，进行设备维护和清洁工作。

9.检查记录：

a.对操作过程中的各项参数、设备状态、安全检查等进行详细记录。

b.定期对记录进行分析，总结经验，改进操作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.各部件无泄漏、磨损或腐蚀现象，设备表面清洁无油污。

d.传动带、轴承等润滑系统正常，无异常磨损。

e.安全防护装置齐全，可靠，无损坏。

f.火灾、爆炸等安全联锁系统处于待命状态，随时可启动。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音加剧，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

b.仪表读数异常，可能是因为传感器故障、管道堵塞或阀门故障。

c.设备泄漏，可能是密封件损坏、法兰连接不紧密或管道裂纹。

d.润滑系统异常，可能导致设备过热、磨损加剧。

e.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

f.火灾、爆炸等安全联锁系统出现故障，可能无法在紧急情况下启动。

操作工在监控设备状态时，应密切关注上述指标，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步排查，必要时上报维修人员处理。同时，应记录异常情况，以便后续分析和改进。保持设备良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对仪表进行校验，确保其读数准确可靠。

b.对设备进行空载和满载测试，检查其运行效率和稳定性。

c.对安全联锁系统进行测试，确保其在紧急情况下能够正确响应。

d.对设备的密封性进行检测，防止泄漏和环境污染。

e.对设备的电气系统进行检查，确保无短路、过载等隐患。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、流量等。

b.对设备部件进行润滑，确