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铝及铝合金熔铸工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：铝及铝合金熔铸工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝及铝合金熔铸作业，包括熔化、铸造、精炼等工序。规程旨在确保操作人员身心健康，预防事故发生，保护环境，实现安全生产。操作人员应严格遵守本规程，不断提高安全意识，确保熔铸作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋和耳塞等个人防护装备。

b.头发应束起或戴帽，避免长发卷入设备。

c.操作前应检查个人防护装备是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态确认：

a.检查熔炉、铸造机、精炼设备等主要设备是否处于正常工作状态，包括电气、液压、气动系统等。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足、畅通。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑油脂充足。

3.环境检查：

a.检查熔铸区域是否存在易燃易爆物质，如油污、积水等，及时清理。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

c.检查地面是否平整，无障碍物，防止操作过程中滑倒或绊倒。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足、有效。

4.原材料准备：

a.检查铝及铝合金原材料的质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，提前准备好所需的原材料，并放置在指定区域。

5.工具和辅助材料准备：

a.准备好熔铸所需的工具，如熔炼棒、取样器、浇注系统等。

b.准备好辅助材料，如耐火材料、保温材料等。

6.操作人员培训：

a.操作人员必须接受专业培训，了解熔铸工艺流程、设备操作规程和安全注意事项。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施，如火灾、泄漏等。

7.操作前会议：

a.操作前召开班前会，明确操作任务、注意事项和应急措施。

b.确保所有操作人员明确各自职责，确保生产顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划准备原材料，确保原材料的纯度和成分符合要求。

b.开启熔炉，预热至指定温度，保持炉温稳定。

c.将预处理后的原材料加入熔炉，开始熔化。

d.在熔化过程中，定期检测铝液温度和成分，确保质量稳定。

e.熔化完成后，进行精炼处理，去除杂质。

f.精炼完成后，将铝液浇注到预热的模具中。

g.浇注完成后，等待冷却固化。

h.冷却固化后，进行切割、打磨等后续加工处理。

2.作业方式：

a.熔化作业时，操作人员应保持安全距离，避免直接接触高温熔体。

b.浇注作业时，应确保模具预热至合适温度，防止铝液迅速冷却。

c.使用机械手或人工操作浇注，确保浇注过程平稳，避免溅射。

d.在操作过程中，严格遵循一人一岗，严禁多人同时操作同一设备。

3.异常处置：

a.若熔炉发生故障，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.若发现铝液温度异常，应立即调整加热功率，保持温度稳定。

c.若浇注过程中出现铝液溅射，应立即停止操作，清理现场，避免烫伤。

d.若发现设备泄漏，应立即停止操作，关闭相关阀门，通知维修人员处理。

e.若发生火灾或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，确保安全。

4.检查与记录：

a.操作过程中，定期检查设备状态和操作数据，确保生产过程符合规范。

b.完成每道工序后，进行质量检查，记录检查结果。

c.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、成分等，以便后续分析和改进。

5.操作结束后的工作：

a.操作结束后，清理熔铸区域，确保无铝液、废料等残留。

b.关闭熔炉和其他设备，切断电源。

c.对操作区域进行通风，降低有害气体浓度。

d.对设备进行维护保养，确保下次操作前设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炉：炉温应稳定在设定范围内，无异常波动；炉内压力应保持正常，无泄漏现象；熔炉加热元件无烧损，工作正常。

b.铸造机：机械部件运行平稳，无异常噪音；液压系统压力稳定，无泄漏；电气控制系统无故障，操作响应迅速。

c.精炼设备：设备运行平稳，无振动；精炼反应器内温度和压力应稳定在设定范围内；冷却系统运行正常，无堵塞。

d.通风系统：通风良好，空气流通，有害气体浓度符合国家标准；风机运行正常，无异常噪音。

2.异常现象识别：

a.熔炉：炉温异常波动、压力过高或过低、加热元件烧损、炉体泄漏等。

b.铸造机：机械部件磨损、液压系统泄漏、电气控制系统故