煤气化备配煤工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

煤气化备配煤工岗位标准化操作规程

文件名称：煤气化备配煤工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤气化备配煤工岗位，旨在规范备配煤操作流程，确保生产安全，提高生产效率。通过标准化操作，降低人为误差，确保煤气化生产过程稳定，保证产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：备配煤工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防割鞋等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查备配煤设备是否处于良好状态，包括输送带、振动筛、破碎机等，确保无异常噪音、振动和漏油现象。

b.检查电气设备是否完好，开关、按钮等操作部件是否灵活可靠，接地线是否牢固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无泄漏。

3.环境要求：

a.工作现场应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。

b.确保工作区域通风良好，避免煤尘积聚，降低粉尘浓度。

c.操作区域应设有明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止堆放易燃物等。

4.配煤原料检查：

a.根据生产需求，检查原料煤的品种、粒度、水分等是否符合要求。

b.对原料煤进行取样分析，确保其化学成分符合生产标准。

5.工作计划：

a.熟悉当天生产计划，了解备配煤需求量及配比要求。

b.准备好所需的各种备件和工具，确保操作过程中能够及时更换。

6.人员安排：

a.确认操作人员到位，并进行简短的培训，确保操作人员了解当天生产任务和注意事项。

b.检查操作人员身体状况，确保其能够胜任工作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指引，依次启动输送带、振动筛、破碎机等设备，确保设备运行正常。

2.配煤准备：根据生产计划，准备不同品种和粒度的煤种，确保原料煤符合配比要求。

3.投料：将准备好的原料煤依次投入振动筛，通过筛分将煤分为不同粒度，符合要求的煤通过振动筛落入破碎机进行进一步处理。

4.破碎：开启破碎机，将过大的煤块破碎至规定粒度，确保煤粒均匀。

5.配比混合：根据配比要求，将不同粒度的煤按比例混合，使用混合设备进行均匀搅拌。

6.出料：混合均匀的煤通过输送带输送到指定地点，进行下一步加工或储存。

7.检查与调整：在操作过程中，定期检查煤的粒度和配比，如发现异常，及时调整破碎机和混合设备的运行参数。

8.记录与报告：操作人员需详细记录操作过程中的各项参数，如煤的粒度、配比、设备运行状态等，并在操作结束后向班长或负责人报告。

9.安全检查：操作结束后，检查设备是否处于安全状态，关闭所有设备，确保现场安全。

10.清理与维护：对操作区域进行清理，确保无煤尘和杂物，对设备进行日常维护保养。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机和传动系统运行正常，无异常发热现象。

c.润滑系统油压正常，润滑油充足，无泄漏。

d.电气控制系统工作稳定，指示灯显示准确，按钮操作响应迅速。

e.皮带输送带无撕裂，运行平稳，张紧度适中。

f.振动筛筛网完好，筛分效果良好，无堵塞现象。

g.破碎机进料均匀，出料粒度符合要求，无卡料现象。

h.配煤设备混合均匀，无偏载现象，配比准确。

2.异常状态分析：

a.设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏或基础松动等问题。

b.电机或传动系统过热，可能是润滑不良、负载过重或冷却系统故障。

c.润滑油压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油箱油量不足。

d.电气控制系统出现故障，可能是线路问题、接触不良或元器件损坏。

e.皮带输送带出现撕裂或跑偏，可能是皮带老化、张紧度不合适或输送带支撑结构损坏。

f.振动筛筛网堵塞或筛孔损坏，影响筛分效果，可能需要清理或更换筛网。

g.破碎机卡料，可能是进料粒度过大或设备磨损，需要清理卡料或检查设备。

h.配煤设备混合不均匀或配比不准确，可能是混合器故障或配比控制系统错误，需要检查和调整。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.粒度测试：使用标准筛对配出的煤样进行粒度测试，确保粒度分布符合生产要求。

b.配比测试：通过称重法或自动配比系统，检查不同煤种的配比是否准确。

c.水分测试：使用水分测定仪对煤样进行水分含量测试，确保水分在允许范围内。

d.热值测试：使用热值测定仪对煤样进行热值测试，验证煤样的热值是否符合标准。

e.检查设备运行参数：监控设备运行电流、压力、温度等参数，确保在正常范围内。

2.调整程序：