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绒线编织拼布工岗位工艺操作规程

文件名称：绒线编织拼布工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绒线编织拼布工岗位的工艺操作。目的在于规范绒线编织拼布工艺流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。通过严格执行本规程，确保绒线编织拼布产品达到设计要求，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于防滑鞋、防护手套、护目镜和口罩，以确保在操作过程中安全。

2.设备检查：在开始工作前，应对编织机、剪线器、缝合机等设备进行检查，确保其处于良好的工作状态，无损坏或故障。

3.工具准备：根据编织拼布工艺要求，准备必要的工具，如剪刀、针线、尺子等，并确保这些工具的清洁和锋利。

4.线材准备：检查绒线线材的质量，确保无杂质、无破损，并根据设计要求准备相应颜色和规格的线材。

5.环境要求：工作环境应保持整洁、干燥、通风良好，温度和湿度应符合生产要求，避免影响绒线编织拼布的质量。

6.安全警示：在工作区域设置必要的安全警示标志，确保操作人员对潜在危险有清晰的认识。

7.技术培训：操作人员需接受绒线编织拼布工艺的相关培训，确保能够正确操作设备，理解并遵守操作规程。

三、操作步骤

1.准备材料：根据设计图纸和样品，准备好所需绒线颜色、规格和数量的线材，确保线材质量符合要求。

2.设备调试：启动编织机，调整张力、速度等参数，确保设备运行平稳，无异常噪音。

3.线材上机：将绒线依次穿入编织机的各个线轴，注意线头方向，确保线材排列整齐。

4.编织过程：启动编织机，按照既定图案和颜色顺序进行编织，注意观察编织效果，及时调整线材张力。

5.线材连接：在编织过程中，根据需要连接不同颜色或规格的绒线，确保连接处平滑、牢固。

6.剪线处理：在编织过程中，剪掉多余的绒线头，避免影响成品美观和缝纫质量。

7.缝合拼接：将编织好的绒线部分按照设计要求进行缝合拼接，确保拼接处平整、无皱褶。

8.终端处理：对缝合拼接完成的绒线拼布进行收尾处理，包括修剪边缘、清除线头等。

9.质量检查：对完成的绒线拼布进行质量检查，包括尺寸、图案、颜色、拼接处等，确保符合设计要求。

10.整理存放：将合格的绒线拼布进行整理，按照分类存放，以便后续使用或出货。

四、设备状态

1.良好状态：

-编织机运行平稳，无异常噪音或振动。

-线轴转动顺畅，线材输送无阻碍。

-张力调节装置工作正常，能够根据不同线材和编织要求调整张力。

-缝合机缝合线迹均匀，针脚整齐，无跳针或断线现象。

-剪线器能够迅速且准确地将绒线剪断，无卡线或剪不断的情况。

-所有电气和安全装置工作正常，无故障报警。

2.异常状态：

-编织机运行时出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或线轴不平衡。

-线轴转动不顺畅，可能是因为线材缠绕、线轴损坏或输送系统堵塞。

-张力调节装置无法正常工作，可能是因为调节机构损坏或张力传感器故障。

-缝合机出现跳针、断线或线迹不均匀，可能是因为针脚设置不当、线材质量不佳或缝纫压力不均。

-剪线器卡线或剪不断，可能是因为刀片磨损、刀片安装不当或线材过粗。

-电气和安全装置出现故障，可能导致设备停止工作或存在安全隐患。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再继续操作。同时，定期对设备进行维护和保养，预防设备出现异常。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试绒线编织拼布的尺寸精度，使用卷尺或直尺进行测量，确保尺寸符合设计图纸要求。

-检查绒线编织拼布的图案和颜色是否符合设计，通过目视检查或使用颜色比对卡进行验证。

-测试绒线编织拼布的强度和耐久性，通过拉伸和揉搓测试样品，观察其断裂点和变形情况。

-检查缝合拼接处是否牢固，进行拉力测试，确保缝合线不脱落。

-测试绒线编织拼布的平整度和美观度，通过触摸和视觉检查，确保无皱褶、起泡或线头外露。

2.调整程序：

-如果尺寸精度不符合要求，调整编织机的张力调节装置，重新进行编织，直至尺寸准确。

-如果图案或颜色存在问题，更换线材或调整编织机上的颜色切换程序，重新编织样品。

-如果强度和耐久性不足，检查绒线质量，必要时更换优质绒线，并重新进行编织。

-如果缝合拼接处不牢固，重新缝合，确保线头在内侧，并加强缝合强度。

-如果平整度或美观度不达标，检查编织过程中是否有操作不当，如张力过大或过小，进行调整。

在测试与调整过程中，操作人员应详细记录每次调整的参数和结果，以