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果蔬汁加工工标准化操作规程

文件名称：果蔬汁加工工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于果蔬汁加工生产线上的所有操作人员。规程旨在确保果蔬汁加工过程中的食品安全，防止污染，提高生产效率和产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产环境整洁，设备维护良好，操作规范，确保产品符合国家食品安全标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴干净的工作服、帽子、口罩、手套和防滑鞋。根据需要，可能还需佩戴护目镜或面罩。所有个人防护用品应保持清洁，不得使用破损或污染的物品。

2.设备检查：在开始操作前，应对所有设备进行彻底检查，包括清洗设备、榨汁机、过滤设备、杀菌设备、灌装设备等。检查设备是否正常运作，有无异常噪音、漏液或漏电现象。

3.环境检查：确保生产区域干净、整洁，无积水、油污和其他可能污染食品的物品。检查空调、通风系统是否正常，确保车间内空气流通，温度和湿度符合要求。

4.原料准备：检查原料是否符合标准，包括新鲜度、无病虫害、无腐烂变质。对原料进行预清洗，去除表面的灰尘、污物和农药残留。

5.清洗消毒：使用符合食品安全标准的清洗剂和消毒剂，对生产设备、工具和容器进行彻底清洗和消毒。消毒后的设备应在专用区域放置一定时间，以确保消毒效果。

6.水质检查：检查生产用水的水质，确保符合GB5749《生活饮用水卫生标准》的要求。定期更换过滤器和清洗水处理设备，确保水质稳定。

7.配方核对：核对当天生产的产品配方，确保配料准确无误。对于需要称重的原料，使用精度高的电子秤进行称量。

8.工具准备：检查所有工具是否齐全，包括剪刀、勺子、漏网、筛子等，并确保其清洁、无锈蚀。

9.安全培训：对新入职或调岗的操作人员进行安全操作培训，确保其了解并掌握本规程的要求。

10.紧急应对：熟悉紧急情况下的应对措施，如设备故障、火灾、泄漏等，确保在紧急情况下能够迅速采取正确行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行生产设备的启动和预热，确保设备在正常温度下工作。

b.检查原料的存储条件，确保原料新鲜、无污染。

c.按照配方要求，称量并准备所需的原料。

d.对原料进行预清洗，去除表面污物。

e.使用清洗消毒后的设备对原料进行榨汁处理。

f.对榨出的果汁进行过滤，去除固体杂质。

g.对过滤后的果汁进行杀菌处理，确保产品安全。

h.将杀菌后的果汁灌装至清洗消毒后的容器中。

i.对灌装好的产品进行封口，确保密封性。

j.对产品进行标签贴附，记录生产日期、批号等信息。

k.最后，对生产区域进行清洁和消毒，为下一批次生产做准备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，按照正确的顺序进行操作，不得随意更改。

b.操作过程中应保持专注，不得分心，确保每一步操作准确无误。

c.在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常情况立即停止操作，报告并处理。

d.操作人员应使用正确的工具和方法，避免对设备造成损坏。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并通知维修人员。

b.原料污染：若发现原料污染，应立即停止使用该批原料，并通知相关部门进行排查和处理。

c.操作失误：若操作过程中出现失误，应立即纠正，并检查原因，防止类似情况再次发生。

d.环境污染：若生产环境出现污染，应立即停止生产，清理污染源，并进行消毒处理。

4.质量监控：在操作过程中，应定期进行产品质量检查，确保产品符合国家标准和公司要求。如发现问题，应立即采取措施纠正，并记录相关情况。

5.操作记录：操作人员应详细记录每一步操作，包括原料使用量、设备运行状态、异常情况等，以便于追溯和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运行正常，无异常发热现象。

c.传动带张紧度适中，无松动或打滑。

d.润滑系统正常工作，润滑剂充足，无泄漏。

e.过滤器无堵塞，过滤效果良好。

f.气压系统稳定，压力值在规定范围内。

g.加热或冷却系统温度控制准确，无过热或过冷现象。

h.灌装设备密封性良好，无泄漏。

i.电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现不正常的振动或噪音。

b.电机温度异常升高，有异味或冒烟。

c.传动带出现松弛、打滑或断裂。

d.润滑系统出现泄漏或润滑剂变质。

e.过滤器堵塞，过滤效果下降。

f.气压系统压力波动大，超出规定范围。

g.加热或冷却系统温度失控，设备表面温度异常。

h.灌装