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公司稀土抛光粉工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司稀土抛光粉工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司稀土抛光粉生产过程中所有岗位工作人员，旨在确保员工在生产过程中的职业健康与安全。规程内容涵盖工作场所安全、个人防护、设备操作、应急处置等方面，以减少职业危害，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有员工应严格遵守本规程，提高安全意识，共同维护公司安全和谐的生产环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入操作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜及防尘口罩。

-佩戴防护用品时，确保所有部件完整无损，贴合皮肤，无松动。

-对于特殊岗位，如涉及有害气体或粉尘，需额外佩戴防毒面具或防尘面具。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏、磨损或异常噪音。

-确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电风险。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，空气质量符合国家标准。

-定期检查照明设施，确保照明充足且无隐患。

-定期检测噪音、粉尘、有害气体等，确保符合职业健康要求。

-设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有工作人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查。

-逐步开启设备，从辅助设备开始，逐渐过渡到主设备。

-在设备运行过程中，密切监控设备状态，注意观察运行参数。

-操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并通知同事。

-设备停止运行后，进行清洁和维护工作，确保设备下次启动时处于良好状态。

2.特定操作技术规范：

-抛光粉的添加应遵循先少后多的原则，逐步调整至最佳比例。

-操作抛光设备时，应均匀施力，避免因用力过猛导致设备损坏或人身伤害。

-控制抛光速度和压力，根据产品要求进行调整，确保抛光效果。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并通知设备维护人员。

-若操作过程中出现身体不适，应立即撤离作业区域，寻求医疗帮助。

-发生事故或紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

-事故发生后，详细记录事故经过，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电流、电压等运行参数在设备额定范围内，无波动。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或磨损现象。

-抛光效果均匀，产品表面无划痕或抛光不均。

-环境监测指标如噪音、粉尘、有害气体等均在安全标准内。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈震动或异常噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

-设备运行温度异常升高，可能是润滑不足或电气系统故障。

-电流、电压不稳定，可能是电源问题或设备内部电气故障。

-抛光效果不佳，可能是抛光粉比例不当或设备调整不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用监测仪器实时监控设备运行参数，如电流、电压、温度等。

-通过设备的声音、振动等物理现象来判断设备运行状态。

-对抛光效果进行定期检查，评估设备的工作性能。

-建立设备维护记录，定期进行设备保养和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备振动水平，确保不超过安全标准。

-监测设备温度，防止过热导致设备损坏或影响产品质量。

-检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

-定期校准设备传感器，保证测量数据的准确性。

-对抛光效果进行抽样检查，确保符合产品规格要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如抛光压力、速度等。

-对设备进行微调，如调整传动带张力，确保设备运行平稳。

-更换或补充润滑油脂，保持设备良好的润滑状态。

-对设备进行局部清洁，清除可能影响运行的杂物。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，增加设备冷却措施，防止过热。

-在低负荷工况下，适当降低设备运行速度，节约能源。

-遇到设备故障，立即停止运行，按照故障排除程序进行维修。

-面对生产过程中的异常波动，及时调整工艺参数，确保产品质量稳定。

-在紧急情况下，启动应急预案，迅速采取有效措施，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的