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电解精炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：电解精炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电解精炼工岗位的日常操作，旨在保障员工职业健康，预防职业危害，提高电解精炼工艺的安全性和稳定性。通过规范操作流程，确保电解过程安全、高效、环保，降低职业病危害风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，电解精炼工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。长发应束起，不得留出防护范围。

2.设备检查：检查电解槽、阳极、阴极等设备是否完好，电气线路是否老化，安全阀、压力表等安全设施是否正常工作。发现异常立即汇报并停止操作。

3.环境要求：工作场所应保持清洁，通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。操作区应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

4.工具与材料：准备好所需的各种工具和材料，如扳手、螺丝刀、清洁剂等，并确保其性能良好。

5.安全培训：电解精炼工应接受专业培训，熟悉本规程和操作技能，了解设备性能及潜在危险。

6.交接班：班前进行交接班，明确操作注意事项，确保接班人员了解工作状况。

7.环保措施：操作过程中产生的废水、废气、固体废物等均需按照环保要求进行处理，防止环境污染。

8.应急准备：熟悉应急预案，掌握应急处理流程，确保在突发事件发生时能迅速应对。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源、控制系统和辅助设备，确保设备处于正常工作状态。

2.加载物料：根据生产计划，将电解原料准确加入电解槽中，注意控制加料速度和量，避免过量或不足。

3.调节电流：根据电解工艺要求，调整电解电流和电压，确保电解过程稳定进行。

4.监控参数：实时监控电解过程中的各项参数，如电流、电压、温度、液位等，发现异常立即调整。

5.清理维护：定期对电解槽进行清理，清除槽内杂质和沉积物，保持电解槽清洁。

6.检查设备：定期检查设备运行状况，包括电解槽、阳极、阴极等，发现异常及时维修或更换。

7.处理异常：如遇设备故障或工艺异常，立即停止操作，采取相应措施进行处理，确保安全。

8.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，清理现场，确保无遗漏。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

10.安全撤离：操作结束后，确保所有人员安全撤离操作区域，关闭所有安全防护设施。

四、设备状态

在电解精炼操作中，设备的状态直接影响到生产效率和员工安全。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电流、电压、温度等关键参数在设定范围内，显示稳定。

3.电气线路无破损，绝缘良好，无漏电现象。

4.液位、压力等参数通过自动控制系统保持恒定。

5.安全阀、压力表等安全装置工作正常，无泄漏。

6.操作界面显示清晰，控制系统响应迅速。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或支撑结构问题。

2.噪音增大，可能提示机械部件松动或磨损。

3.电流、电压波动较大，可能由于电气故障或负载不平衡引起。

4.温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或电解液变质。

5.液位、压力失控，可能由于传感器故障或控制系统问题。

6.安全装置失效，如安全阀泄漏或压力表读数不准确。

7.操作界面显示异常，可能由于控制系统故障或软件错误。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施修复或更换故障部件，确保设备恢复正常工作状态。同时，对操作人员进行培训，提高其对设备状态的识别和处理能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.电流测试：使用电流表测量电解槽的电流值，确保其符合工艺要求。

b.电压测试：使用电压表测量电解槽的电压值，检查电压稳定性。

c.温度测试：使用温度计测量电解液和设备关键部件的温度，确保在安全范围内。

d.液位测试：通过液位计监测电解槽内液位，防止溢出或不足。

e.压力测试：使用压力表检查安全阀和压力容器的工作压力，确保在规定范围内。

f.电气绝缘测试：使用绝缘电阻测试仪检查电气设备的绝缘性能。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对电流、电压、温度等进行调整，使其达到工艺标准。

b.如发现设备有异常振动或噪音，检查并紧固松动部件，必要时更换磨损部件。

c.对液位和压力进行微调，确保电解过程稳定。

d.如电气绝缘测试不合格，进行绝缘处理或更换绝缘材料。

e.定期检查设备，确保所有测试和调整措施得到执行。

f.记录测试和调整数据，作为设备维护和工艺优化的参考。

g.在调整过程中，确