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公司玉雕工岗位合规化操作规程

文件名称：公司玉雕工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玉雕工作的员工。规程旨在确保玉雕工在操作过程中严格遵守安全规范，预防事故发生，保障员工人身安全和公司财产安全。员工必须熟悉并严格执行本规程，确保玉雕工艺的合规化操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家标准的防护眼镜，以防玉屑飞溅入眼。

b.佩戴耳塞，降低噪声对听力的影响。

c.穿戴防尘口罩，防止玉屑吸入呼吸道。

d.穿着专用工作服，避免玉屑沾染衣物。

e.必要时，佩戴防滑鞋，确保操作安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查玉雕机、磨光机等设备是否处于良好状态，无异常噪音或振动。

b.确认设备电源线、水管等无破损，接地良好。

c.检查刀具是否锋利，无损坏，确保切割效果和操作安全。

d.检查设备冷却系统是否正常，防止过热损坏设备。

3.作业环境基本要求：

a.确保工作区域通风良好，保持空气流通，降低粉尘浓度。

b.工作台面整洁，无杂物，便于操作和清洁。

c.确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

d.定期检查地面防滑措施，防止滑倒事故。

e.设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，先检查设备状态，确认无误后打开电源。

b.根据加工需求，选择合适的刀具和切削参数。

c.将玉石固定在夹具上，确保固定牢固。

d.启动设备，缓慢调整刀具位置，开始加工。

e.加工过程中，密切观察设备运行状态和玉石加工情况。

f.加工完成后，关闭设备，取出玉石，进行后续处理。

2.作业工序步骤：

a.清理玉石表面杂质，确保加工质量。

b.按照设计图纸，进行初步粗加工。

c.进行精加工，调整刀具角度和速度，确保表面光滑。

d.磨光处理，去除加工痕迹，提高玉石表面光泽。

3.特定操作技术规范：

a.切割时，刀具与玉石接触面保持垂直，避免切割不均。

b.磨光时，使用轻柔的压力，防止玉石表面受损。

4.异常情况处理程序：

a.设备出现异常噪音或振动，立即停止操作，检查设备。

b.玉石加工过程中出现裂纹或破损，立即停止操作，更换玉石。

c.防护用品损坏或不适，立即更换，确保安全。

d.发生意外伤害，立即停止操作，启动应急预案，进行救治。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.刀具切削顺畅，无阻塞现象。

c.电机运行平稳，电流和电压稳定。

d.传动系统无松动，传动带张力适中。

e.润滑系统工作正常，无漏油现象。

f.冷却系统正常工作，温度在规定范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或平衡问题。

b.刀具切削不均或阻塞，可能是因为刀具磨损或玉石夹具固定不当。

c.电机过热，可能是电流过大或冷却系统故障。

d.传动带打滑，可能是因为传动带老化或张紧度不当。

e.润滑系统油压过低，可能是因为漏油或油路堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期进行视觉检查，观察设备外观和运行状况。

b.使用听诊器检查设备运行时的声音，辨别异常噪音。

c.监控电机的电流和电压，及时发现异常。

d.定期检查传动带和张紧度，确保传动系统正常。

e.定期检查润滑系统，确保油量和压力符合要求。

f.安装传感器，实时监测设备关键参数，如温度、振动等。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，无异常反应。

b.观察刀具运行轨迹是否准确，无偏移或跳动。

c.测量刀具切削深度和速度，确保符合工艺要求。

d.监测设备温度，确保在安全工作范围内。

e.检查冷却系统是否有效，防止过热。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整刀具角度和切削参数。

b.调整设备夹具，确保玉石固定牢固。

c.调整传动带张紧度，确保传动效率。

d.调整冷却系统，保持适宜的工作温度。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低速切削时，注意观察刀具负荷，避免过载。

b.在高速切削时，确保刀具冷却充分，防止高温损坏。

c.遇到刀具卡住，立即停止设备，检查刀具和玉石。

d.遇到设备震动，检查设备基础和固定情况。

e.遇到设备过热，检查冷却系统，必要时暂停工作冷却。

f.遇到设备异常噪音，立即停止设备，检查故障原因。

4.测试和调整频率：

a.每次设备启动前进行基本测试。

b.每次加工过程中，根据需要随时进行动态调