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牵引管道孔壁与管道外壁之间注浆技术方案

一、工程背景与意义

在城市地下管线工程中，牵引管施工技术以其对地表扰动小、施工效率高、适应复杂工况能力强等特点，被广泛应用于各类给排水、通信、电力等管道的非开挖敷设。然而，在牵引管施工完成后，管道外壁与周围土层（即孔壁）之间不可避免地会存在一定的环形空隙或因施工扰动形成的松散区域。这些空隙的存在，不仅可能导致管道在后期使用过程中因失去有效支撑而产生沉降、偏移，影响管道的结构安全性和使用寿命，更可能成为地下水渗透、水土流失的通道，引发地表沉降、周边建（构）筑物变形等次生灾害。因此，对牵引管道孔壁与管道外壁之间的环形空隙进行有效填充和加固，即实施注浆处理，是确保牵引管工程整体质量、保障地下管线长期安全稳定运行的关键工序。

二、设计原则

本注浆技术方案的制定，严格遵循以下原则：

1.安全可靠原则：确保注浆过程不对既有管道结构造成损伤，注浆后能有效提高管道的抗浮稳定性和整体承载能力，杜绝因注浆引发的次生工程风险。

2.有效填充原则：注浆材料应能充分填充管道外壁与孔壁之间的空隙，形成连续、密实的固结体，有效阻断地下水渗流路径，防止水土流失。

3.经济合理原则：在满足工程质量和安全的前提下，综合考虑地质条件、材料特性、施工工艺等因素，选择性价比高的注浆材料和施工方法，控制工程成本。

4.环保施工原则：选用对环境影响小的注浆材料，施工过程中采取有效措施减少噪音、粉尘及废水排放，避免对周边环境造成污染。

三、注浆设计要点

（一）设计原则

注浆设计应根据工程地质条件、管道材质与规格、周边环境要求、以及孔壁与管道外壁之间空隙的预估大小等因素综合确定。核心目标是通过注浆，使浆液在孔壁与管外壁之间形成具有一定强度和不透水性的固结体，从而固定管道位置，防止管周土体流失，并阻断水力联系。

（二）注浆范围与深度

注浆范围原则上应覆盖整个牵引管道的长度。对于较长的管道，可根据地质条件变化和施工便利性分段进行。注浆深度即为管道埋深范围，确保从管道顶部至底部的环形空间均能得到有效填充。

（三）注浆压力控制

注浆压力是确保注浆效果的关键参数之一。压力过小，浆液难以充分扩散和填充；压力过大，则可能导致孔壁坍塌、地面隆起、甚至损坏已敷设管道或周边既有构筑物。注浆压力应通过现场试验确定，并根据地质情况、浆液特性及施工反馈进行动态调整。一般而言，初始注浆压力宜低，待浆液稳定扩散后逐步提高，最终压力应控制在既能保证填充效果，又不致引起孔壁破坏的合理范围内。

四、注浆材料选择

注浆材料的选择直接关系到注浆工程的成败，需综合考虑以下因素：地质条件、空隙大小、注浆压力、工期要求、环保标准及经济成本。目前，工程中常用的注浆材料主要有以下几类：

（一）水泥基注浆材料

1.普通硅酸盐水泥浆：取材方便，价格低廉，强度较高，耐久性好。但流动性相对较差，初凝时间较长，对细小空隙的填充效果欠佳，易受地下水稀释。适用于空隙较大、渗透性较好的地层。

2.水泥-水玻璃双液浆：由水泥浆和水玻璃按一定比例混合而成。具有凝结时间可控（从几秒到几十分钟）、早期强度发展快、结石率高、抗渗性好等优点。适用于需要快速堵水或控制凝结时间的场合，以及地下水较丰富的地层。但其耐久性和后期强度增长不如纯水泥浆。

3.超细水泥浆：采用比表面积更大的超细水泥配制，其流动性和可灌性显著优于普通水泥浆，能够填充更细小的空隙。适用于对注浆体密实度要求较高的工程，但成本相对较高。

（二）化学注浆材料

化学注浆材料种类繁多，如丙烯酸盐类、聚氨酯类、环氧树脂类等。它们通常具有粘度低、可灌性极佳、能填充微小裂隙等特点。但部分化学浆材价格昂贵，且可能存在一定的环保问题或毒性，使用时需谨慎选择，并严格遵守操作规程。一般在水泥基材料难以达到预期效果的复杂地质条件下（如砂卵石地层、高水头富水地层的细微裂隙）才考虑采用。

（三）材料选择建议

在牵引管道孔壁与管道外壁之间的注浆工程中，应优先考虑水泥基注浆材料。对于一般土层，可采用普通硅酸盐水泥浆或水泥-水玻璃双液浆；对于空隙较小或对防渗要求较高的情况，可选用超细水泥浆或水泥基复合材料。化学浆材可作为特殊情况下的补充或备选。最终材料的确定，需结合具体工程勘察资料，并进行必要的室内试验和现场工艺性试验。

五、注浆工艺与设备

（一）注浆方式

根据牵引管的施工特点和现场条件，常用的注浆方式有：

1.管内注浆：在牵引管管材生产或敷设前，预先在管道壁上按设计间距和角度设置注浆孔。待管道牵引到位后，通过这些预设注浆孔进行注浆。此法的优点是注浆孔位置精确，能直接对管外壁空隙进行注浆，效率高，效果有保障。是推荐优先采用的注浆方式。

2.地表钻孔注浆：当管道未预设注浆孔或预设注浆孔效果不佳时，可从地表按一定的孔位布置和角度钻孔至管道外壁附近，然