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焊缝质量检验标准

一、引言

焊缝作为连接构件的关键部位，其质量直接关系到整个结构的安全性、可靠性与耐久性。在现代工业生产中，从大型压力容器到精密机械部件，焊缝质量的把控都是不可或缺的核心环节。制定并严格执行科学合理的焊缝质量检验标准，是确保焊接产品符合设计要求、满足使用条件的根本保障。本标准旨在规范焊缝质量检验的流程、方法与合格判定准则，为相关从业人员提供系统性的技术指导。

二、术语与定义

1.焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。

2.焊接缺陷：焊接过程中在焊缝或其附近区域产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。常见如裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、焊瘤等。

3.外观检验：凭借肉眼或借助简单工具（如放大镜、直尺等）对焊缝表面质量进行的检查。

4.无损检测（NDT）：在不损伤被检对象的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等物理量的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行判断和评价的一种检测方法。常用方法包括射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）等。

5.破坏性检验：从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟体）的整体破坏做试验，以检查其力学性能、金相组织或化学成分等的检验方法。

6.返修：对不合格焊缝进行的修理过程。

三、检验的一般要求

1.检验人员资质：从事焊缝质量检验的人员，必须具备相应的专业知识和技能，并持有国家或行业认可的资格证书。对于无损检测人员，应按照相关标准划分的等级（如Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级）承担相应的检验工作，并对其检验结果负责。

2.检验依据：焊缝质量检验应以产品设计图纸、工艺文件、相关国家标准、行业标准及经批准的焊接工艺评定报告（PQR）为依据。若合同有特殊要求，应优先满足合同规定。

3.检验时机：

*外观检验应在焊接完成且焊缝及热影响区冷却到常温后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，还应在焊接完成24小时后进行复查。

*无损检测应在外观检验合格后进行。对于要求进行消除应力热处理的焊缝，无损检测宜在热处理后进行。

4.检验环境：检验环境应满足相应检验方法的要求，如光照度、温度、湿度、清洁度及安全防护等。

四、检验方法与质量要求

4.1外观检验

外观检验是焊缝质量检验的第一道关口，也是最基础、应用最广泛的检验方法。

1.检验工具：常用工具包括肉眼、放大镜（倍数通常不低于5倍）、直尺、角尺、样板、焊缝规等。

2.检验内容与质量要求：

*焊缝成形：焊缝应成形良好，过渡圆滑，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡。

*焊缝尺寸：焊缝的余高、宽度、坡口角度、根部间隙等应符合设计图纸或工艺文件的规定。余高不宜过大或过小，以免产生应力集中或减弱接头强度。

*表面缺陷：

*裂纹：焊缝表面及热影响区不允许存在任何裂纹。

*气孔：焊缝表面不允许存在密集气孔和单个的、尺寸超标的气孔。对于分散气孔，其数量、大小和间距应符合标准规定。

*咬边：咬边是指由于焊接参数选择不当或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。咬边的深度和长度应严格控制，不允许存在深而长的咬边，尤其是在承受动载荷的构件上。

*未焊透与未熔合：焊缝表面不允许存在未焊透和未熔合。

*焊瘤：焊瘤是指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。焊瘤不仅影响外观，还可能在焊瘤根部产生未熔合等缺陷，应予以清除。

*夹渣：焊缝表面不允许存在明显的夹渣。

*飞溅：焊缝表面及附近的飞溅物应清除干净。

*电弧擦伤：禁止在非焊接部位引弧，焊缝附近母材上不应有电弧擦伤，若有应按规定进行修复。

4.2无损检测

对于重要结构或设计有要求的焊缝，在外观检验合格后，还需进行无损检测。

4.2.1射线检测（RT）

射线检测是利用射线（X射线或γ射线）穿透物体时，不同密度和厚度的物质对射线能量的吸收程度不同，从而在胶片或其他成像介质上形成黑白对比的图像，以此来判断物体内部缺陷的方法。

1.适用范围：主要用于检测焊缝内部的气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等缺陷。对于体积型缺陷（如气孔、夹渣）检出率较高，对于面积型缺陷（如裂纹、未熔合）的检出率则与缺陷的取向、射线能量等因素有关。

2.质量要求：根据相关标准（如JB/T4730、NB/T____等），将焊缝质量等级分为不同级别（如Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级）。评定时需根据缺陷的性质、尺寸、数量及分布情况，对照标准中的规定进行判定。例如，Ⅰ级焊缝不允许存在任何裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣等危害性缺陷；Ⅱ级、Ⅲ级焊缝则允许存在一定数量和尺寸的某些类型缺陷，但需在