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电池试制工岗位现场作业操作规程

文件名称：电池试制工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电池试制工岗位现场作业。其目的是确保电池试制过程中的安全和质量，规范操作流程，提高工作效率，保障生产安全。规程涵盖电池试制工在操作设备、原料处理、生产流程、安全防护等方面的具体要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以防止化学物质、高温、噪声等对身体的伤害。

2.设备检查：操作前必须对试制设备进行全面检查，确保设备处于良好状态，无故障。检查内容包括但不限于设备外观、电路、机械部件、控制系统等。

3.环境要求：工作环境应保持通风良好，温度适宜，相对湿度在40%-70%之间。操作区域应整洁，无杂物，确保操作人员行走安全。

4.原料准备：检查原料是否符合要求，包括规格、质量、包装等。对于有特殊要求的原料，需按照相关标准进行预处理。

5.工具准备：根据试制工艺要求，准备相应的工具和仪器，确保工具完好、功能正常。

6.操作指导：熟悉本规程及相关操作手册，确保对操作流程、安全注意事项等有充分了解。

7.人员安排：根据生产计划，合理分配操作人员，确保操作人员具备相应的技能和经验。

8.紧急预案：制定应急预案，包括火灾、泄漏、设备故障等情况的处理措施，确保操作人员能够迅速应对突发事件。

9.记录填写：操作前填写《电池试制工岗位操作记录表》，记录操作人员、设备、原料等信息，以便于后续追溯和问题分析。

三、操作步骤

1.设备启动：打开电源开关，确保设备预热至正常工作温度。启动设备前，检查设备各部分是否正常，如有异常应立即停止操作。

2.原料添加：按照配方要求，将原料依次加入设备，注意控制添加顺序和量，避免原料混入杂质。

3.混合搅拌：启动搅拌装置，进行均匀混合。搅拌过程中，注意观察混合效果，确保原料充分混合。

4.成型：根据电池型号，调整成型模具，将混合好的原料倒入模具中，注意控制厚度和均匀性。

5.热处理：将成型的电池放入热处理设备中，按照工艺要求设定温度和时间，进行热处理。

6.冷却：热处理完成后，将电池取出，放置在冷却区域，待其自然冷却至室温。

7.检查：对冷却后的电池进行检查，包括外观、尺寸、重量等，确保符合质量标准。

8.包装：将合格的电池进行包装，注意保护电池免受损坏，并按照规定标识。

9.填写记录：将操作过程、原料使用、设备状态等信息填写在《电池试制工岗位操作记录表》中。

10.设备维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次使用时设备处于良好状态。

关键点：严格控制原料配比和添加顺序，确保混合均匀；准确设定热处理参数，避免电池性能受损；严格检查电池质量，确保产品合格。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后，各部件运行平稳，无异常噪音。

-电机运行正常，无过热现象。

-搅拌系统运转均匀，无堵塞或卡住现象。

-加热元件温度控制准确，无过热或不足的情况。

-冷却系统工作正常，电池冷却均匀。

-设备控制系统响应迅速，无故障代码显示。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-电机过热，可能是负载过大、通风不良或冷却系统故障。

-搅拌系统出现不均匀搅拌或停止搅拌，可能是搅拌叶片损坏或控制系统故障。

-加热元件温度失控，可能是温度控制器故障或加热元件损坏。

-冷却系统不工作或冷却效果不佳，可能是冷却液不足、冷却风扇故障或冷却管堵塞。

-设备控制系统出现故障代码，需要根据代码进行故障诊断和修复。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再继续操作。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：目视检查电池外观，确保无裂纹、变形等缺陷。

-尺寸测量：使用精度高的测量工具，测量电池尺寸，确保符合设计要求。

-重量测量：使用电子秤测量电池重量，检查是否在公差范围内。

-电性能测试：使用电池测试仪进行充放电测试，记录电压、电流、容量等参数。

-安全性能测试：进行短路、过充、过放等安全测试，确保电池符合安全标准。

-环境适应性测试：在高温、低温、高湿等环境下测试电池性能，评估其稳定性。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析电池性能是否符合