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40-50吨级国产煤磨操作管理
一、煤磨系统的负荷联动试车
1.人员组织及职责范围到位
2.负荷试车条件
2.1煤库原煤储量:
2.2系统已经完成单机试车、无负荷联动试车,并达到设计要求;
2.3测点参数报警值均符合要求;
2.4各种安全保护措施完善,灭火器材到位,并符合使用要求;
2.5各专业人员到位,中控、现场记录表、台帐齐全;
2.6各种工器具、通讯工具齐全;
2.7热风炉已经进行洪炉操作,符合开机条件;
2.8现场清理干净,各设备人孔门、检修门关闭;
2.9质量处做好取样分析的准备。
3.开磨前的准备与检查
3.1进行设备全面检查,检查各设备外部有无异物,内部无杂物,各部分螺栓紧固是否到位,人孔门是否完全关闭;
3.2设备各润滑点是否按要求加油;
3.3各挡板、阀门是否灵活可调,现场开度与中控是否一致;
3.4安全工作做到定人、定点、定职责范围,做到统一指挥,确保安全工作万无一失;
3.5根据消防要求合理配置灭火器材,并安放到位;
3.6巡检工、操作员、技术人员分工明确、责任到人,有序开展工作;
3.7供水供气供油管道密封无泄漏,压力达到要求;
3.8确认系统联锁正常。
4.负荷试车步骤
4.1启动原煤输送系统,向原煤仓进石灰石10~15吨,将石灰石在磨内布料,料厚25mm左右;
4.2作员按操作规程要求,烘磨2小时,升温曲线如下:
4.3石灰石粉磨完,填充系统各死角;
4.4按60%负荷运行1小时后,停机紧螺栓。要求:设备运行平稳可靠,各支架无永久变形、无破裂,连接无松动,无损坏;
4.5在磨机运行2小时4小时8小时,各紧螺栓一次检查螺栓,磨机都在60%负荷运行。喂料曲线如下:
5.注意事项:
5.1中控按操作规程操作,现场按巡检规程巡检;
5.2控制好系统温度,特别是袋收尘进口温度;
5.3对系统运行情况作详细记录;
5.4三道锁风阀专人值班,配备好通讯工具,确保来料稳定,不断料,不堵料;
5.5现场做好防火、防爆工作;
5.6注意系统各参数变化,特别是温度;
5.7处理故障时,一定要注意安全,做到安全第一,预防为主。
5.8粉磨的石灰石易磨性要好,粒度均齐,20mm左右为宜;
5.9如第一次开磨不成功,第二次开磨时要注意磨盘上料层厚度,不可过厚。
二、煤磨操作管理
1、利用热风炉开磨操作管理
1.1启动磨机辅助设备;
1.2启动煤粉输送设备;
1.3调节冷风挡板,启动袋收尘及排风机,调节风机挡板、冷风挡板,使磨入口保持微负压(-100Pa~-150Pa),做好热风炉的启动准备;
1.4通知现场关闭热风炉二次风机挡板、冷风挡板油阀,打开送油压缩气阀门,进行油枪清吹;
1.5启动热风炉设备,调节二次风挡板、冷风挡板、油阀开度,使磨机缓慢升温;
1.6磨机充分预热后,通知总降、质量处、现场等准备开磨
1.7启动磨喂料组;
1.8启动煤磨主电机组。
2.利用篦冷机(窑尾)废气开磨
2.1启动磨机辅助设备;
2.2启动煤粉输送设备;
2.3调节冷风挡板、关闭热风挡板,启动袋收尘、风机,调节冷风挡板、风机挡板、热风挡板使磨入口保持微负压,磨内缓慢升温;
2.4磨机充分预热后,通知总降、质量处、现场、窑操等准备开磨;
2.5启动磨喂料组;
2.6启动煤磨主电机组。
3.磨机正常操作管理
3.1系统正常操作
煤磨系统的操作主要从以下几个方面加以控制:
3.1.1磨机喂料量:在正常操作中,在保证出磨煤粉质量的前提下,根据窑喂煤的情况调整喂料量。调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压、电流等因素来决定。调整喂料的同时,调节系统用风。
3.1.2磨机振动:振动是立磨操作中的一个重要参数,是影响磨机产量和运转率的一个重要因素。操作中力求振动小且平稳,磨机的振动与许多因素有关,单从操作角度应注意以下几点:
3.1.2.1喂料要平稳,每次加减料幅度要小;
3.1.2.2磨机通风要平稳,挡板调节幅度要小;
3.1.3防止断料或来料不均,断料主要原因:
3.1.3.1原煤仓堵料;
3.1.3.2喂煤皮带称故障。
3.1.3磨机差压:差压的稳定是至关重要的,差压的变化主要取决于磨机喂料量、通风量、出口温度等。差压发生变化时,要看喂料是否稳定,如有大的波动及时联系相关人员处理,并做适当调整,来稳定磨机运行。如喂料正常,则要注意系统用风是否正常。
3.1.4磨机出入口温度:出入口温度对保证煤粉质量和磨机、袋收尘的正常运行具有重要作用,出口温度主要通过调整喂料量、冷风挡板、热风挡板来控制,入口温度主要通过调整冷风挡板、热风挡板来控制。
3.1.5出磨煤粉的水分和细度:水分控制指标≤2.0%.根据煤粉水分的变化,可对磨出口温度做小幅度的调整,如出口温度达到80℃左右,煤粉水分仍不合格,就要考虑可能是原煤
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