第六章晋梅石油蒸馏 (2).pptVIP

4．经过侧线抽出板时的L、V的变化-第93页，共154页，星期日，2025年，2月5日5．塔顶第一、二层塔板之间的L、VQ1≈Q2HVL1,t2≈HVL0,t1HLL0,t0HLL1,t1L0L1∵V1=D+S+L0V2=D+S+L1∴V1V2第94页，共154页，星期日，2025年，2月5日结论：沿塔高自下而上，液相负荷先缓慢增加，到抽出板，由一个突增，然后再缓慢增加，到抽出板又突增……至塔顶第二块板达最大，到第一块板又突然减小；而汽相负荷一直是缓慢增加的，到第二块板达最大，到第一块板又突然减小第95页，共154页，星期日，2025年，2月5日6．有中段回流时气液相负荷的变化7．汽提段的气液相负荷变化规律在汽提段，由上而下，液相和气相的负荷越来越小；温度有所下降第96页，共154页，星期日，2025年，2月5日*精馏塔内的气、液相负荷分布规律可归纳如下(不考虑汽提水蒸气)：原油进入汽化段后，其气相部分进入精馏段。自下而上，由于温度逐板下降引起液相回流量(kmol／h)逐渐增大，因而气相负荷(kmol／h)也不断增大。到塔顶第一、二层塔板之间，气相负荷达到最大值。经过第一板后，气相负荷显著减小。从塔顶送入的冷回流，经第一板后变成了热回流(即处于饱和状态)，液相回流量有较大幅度的增加，达到最大值。在这以后自上而下，液相回流量逐板减小。每经过一层侧线抽出板，液相负荷均有突然的下降，其减少的量相当于侧线抽出量。到了汽化段，如果进料没有过汽化量，则从精馏段末—层塔板流向汽化段的液相回流量等于零。通常原油入精馏塔时都有一定的过汽化度，则在汽化段会有少量液相回流，其数量与过汽化量相等。第97页，共154页，星期日，2025年，2月5日*进料的液相部分向下流入汽提段。如果进料有过汽化度，则相当于过汽化量的液相回流也一齐流入汽提段。由塔底吹入水蒸气，自下而上地与下流的液相接触，通过降低油汽分压的作用，使液相中所携带的轻质油料汽化。在汽提段，由上而下，液相和气相负荷愈来愈小，其变化大小视流入的液相携带的轻组分的多寡而定。轻质油料汽化所需的潜热主要靠液相本身来提供，因此液体向下流动时温度逐板有所下降。第98页，共154页，星期日，2025年，2月5日五、回流方式采用各种回流的目的保证精馏塔具有精馏的作用取走塔内剩余热量控制和调节塔内各点温度保证塔内汽液相负荷分布均匀保证各产品质量第99页，共154页，星期日，2025年，2月5日1、塔顶冷回流部分过冷液体从塔顶返回塔内，用于控制塔顶温度，控制产品质量，提供塔内精馏所需回流，并从塔顶取走剩余热量；当只采用塔顶冷回流时，冷回流的取热量应等于全塔总剩余热量；当回流热量一定时，冷回流的温度越低，冷回流的流量就越低；一般常压塔的汽油冷回流温度为30～40℃第100页，共154页，星期日，2025年，2月5日2．塔顶油气二级冷凝冷却冷却时分两次，它首先将塔顶油气冷到基本冷凝，将回流部分用泵送回塔顶，把剩下的产品部分送到下一个冷却器冷却到所需的安全温度第101页，共154页，星期日，2025年，2月5日在第一级油气和水蒸气基本上被冷凝冷却，这里集中了绝大部分的热负荷，由于传热温差大，即热源比冷源的温度高得多，因此单位传热负荷的传热面积可以减少；在第二级冷凝冷却中，仅冷却产品部分，虽然传热温差小，但其热负荷占总热负荷的比例小，所以总起来看，二级冷凝冷却所需的总传热面积要比一级冷凝冷却小；缺点：返回塔顶的是热回流，也就是说返回温度比一级冷凝冷却时高，因而造成内回流量增大，另外流程也更复杂第102页，共154页，星期日，2025年，2月5日塔顶馏出物温度低，带出的热量很难回收利用，但却需要很大的冷凝冷却设备（如空冷、水冷等）造成塔内上下汽液相负荷分布不均匀，影响塔的处理量上述两种回流方式都是从塔顶取走回流热量，仅用这种回流取热方式的不利因素：循环回流：是从塔内某个位置抽出部分液体，经换热冷却到一定温度后再返回塔内，物流在整个过程中处于液相，只是在塔内外循环流动，借助于换热器取走部分剩余热量第103页，共154页，星期日，2025年，2月5日循环回流：塔顶循环回流中段循环回流第104页，共154页，星期日，2025年，2月5日第105页，共154页，星期日，2025年，2月5日3．塔顶循环回流塔顶循环回流主要应用于以下情况：塔顶回流热量大，考虑回收这部分热量，以降低装置能耗塔顶馏出物中含有较多的不凝气，使搭顶冷凝冷却器的传热系数降低要求尽量降低塔顶馏出线及冷